利用液压装置和远程控制模块，就将手动操作工序变为自动化控制，又一项小发明实现提工效、助生产，铜川矿业玉华煤矿洗选区职工“鼓捣”的小改小革再次成为十里矿区职工关注的焦点。
该矿地面储煤场的115胶带输送机是块煤运输的主干线，系统中的4部卸料器需要机台岗位工在操作时，往返于胶带巷进行手动操作绞盘提放卸料器，往返操作耗时耗力，还存在手柄打手、飞煤溅落等隐患。
该区队技术骨干将改造卸料器控制方式摆上“创客空间”，动员职工开动脑筋利用集体智慧破解难题。这一改造议题迅速得到职工的响应，检修班的职工利用检修期间实地观察反复讨论，大家“七嘴八舌”拿出了技术改造方案。在保障固定架构安全牢固的基础上，通过氧气切割、焊接，安装液压控制和远程控制模块，集控人员只需通过视频监控系统，根据块煤运输情况与生产实时指令，利用液压拉杆远程控制卸料器，将人工手动操作转变为自动化、数字化、信息化控制。
玉华矿洗选区职工围绕降成本、提工效的目标，先后完成19#跳汰机矸道改造、4#原煤皮带机头溜槽改造等多项小改小革项目，有效降低了洗选煤成本，提升了系统运输能力，使科技创新的成果真正转化为企业发展的“第一生产力”。（朱建锋 席选民 杨春成）
