目前，铜川矿业公司4对生产矿井均不同程度地实现了智能化开采，克服矿区地质条件复杂困难，先后建成复杂地质条件下智能开采工作面，完成了玉华2407综采工作面远距离供电、远距离自动智能供液等系统建设。三年来，智能化的全面升级，设备更新，通过大数据为智能化提供支撑，在集团首家实现了较复杂地质条件下的智能化开采，开创了绿色开采、智能开采新局面。
高速信息化5G通讯深入井下
曾几何时，地面实现5G已触手可及，而千米井下实现高速信息化，让5G畅通无阻，实现与地面的无线传输，实现防爆手机的视频对讲也变为了现实。
铜川矿业建设有信息数据中心及网络安全设施，网络采用OTN专网，专线连接集团公司，光纤连接生产矿井及其它二级单位（其中：玉华矿井实现以太网环网和5G通信；下石节煤矿、柴家沟井实现以太双环网变为现实）。矿业公司及各矿井完善了信息中心机房设备及调度与公司总调度室连接。公司网络安全设施，实现了专网与外网、控制网与管理网的隔离，网络防火墙具备网络入侵监测等功能。通过了国家级网络安全等级评定，公司网络信息系统达到了“国家信息系统安全等级保护二级”，办公自动化信息系统、公司门户网站信息系统达到了“国家信息系统安全等级保护三级”标准。自上而下，既实现了与集团公司互联，又实现了与生产矿井及其它单位的互通，为各类信息化、智能化、自动化等系统提供不间断的后台服务，为生产调度、安全管控、智能化自动化控制、生产管理及安全监测监控、经营决策等信息数据安全可靠传输提供了安全保证。
在总结玉华矿2401工作面经验的基础上，矿业公司相继又建设了柴家沟井42226、玉华井1417、下石节矿2306智能化工作面。在原功能基础上增加了具有定制化智能AI模型对感知数据进行分析功能的工作面智能监测系统，对液压支架护帮状态、采煤机割煤时前滚筒护帮板状态、刮板输送机机头堆煤智能监测、综采工作面危险区域进入智能识别等进行监测、报警、协同保护可同时完成。陈家山矿根据自身特点，发挥瓦斯智能监控和快速掘进效能，助力安全生产。
工作面远距离智能供电供液系统在矿区实施，使设备放置在停采线以外，解决了巷道片帮、底鼓造成设备列车拉移时需大量起底、扩帮、频繁拉移等安全问题。大型设备启动应用了变频技术，有效解决了长距离大功率设备启动困难及供液压力、流量变化大等问题。整个工作面设备驱动系统实现安全、可靠、节能，降低了设备运行维护成本，减少了检修时间，生产效率大幅提升，进一步保障了安全生产。
“科技范”创出洗选技术新专利
在技术支持和平台孵化下，近期，玉华煤矿自主创新的水池蓄水过滤用动筛跳汰机技术研发成果荣获国家专利，实现了优化工艺、远程监测和补水控制，充分展现矿井创客工作室的“科技范”，使创新再次成为矿区年度“热词”和职工关注的焦点。
该矿洗选生产系统所使用的动筛跳汰机在运行中，水流通过筛板进入跳汰室对煤矸进行分选，煤块和矸石分层移动受局部压强及沉降速度影响鼓动水流运动，跳汰机蓄水池内的水流会随溢水口流出，当水流低于水位线时会造成跳汰机因缺水引起设备自动报警并停止运转。通常使用周边水源作为机动补充以保持跳汰机蓄水池水量充足，保证设备系统正常运行。
来自洗选区的“煤炭行业技能大师”屈浅红，将改造蓄水控制方式摆上矿井创客工作室的技术攻坚议程，以实现远程控制、自动启停阀门加水为目标，召集工程技术人员深入实地观察，开动脑筋反复思索，讨论验证，将手动操作工序变为自动化控制，研究出一种水池蓄水过滤用动筛跳汰机的技术，在蓄水池内安装水位线监测设备，将手动控制启停阀门改造为自动控制，并连接至集控室内进行实时监测，实现远程监测水位及补水控制操作，一举解决蓄水池水流外溢难题，杜绝水资源浪费的同时确保系统运行。
将手动操作变为自动化控制，这一项发明投用后，工作人员在集控室便可实时监测到蓄水池内的水位情况，仅需点动操作按钮就能远程完成补水作业，每个班次按2次补水循环需求，至少可减少200分钟的补水作业时间，优化了操作工序，有效改善安全作业环境和提高作业效率。
“千兆并万兆”使矿区网更快
近期，柴家沟井对工业以太环网进行了千兆环网并入万兆环网的升级改造，改造后矿井网络数据传输的可靠性与稳定性得到进一步提升，“千兆环网”至“万兆环网”的信息数据并入，网络数据传输速率实现了大提速，信息化建设在柴家沟井开启了新的纪元。
该矿井已建设千兆环网与万兆环网为独立的两个环网系统，在千兆、万兆环网并网过程中，该矿信息中心自行研究建设，采用基于CentOS 、linux、vlan、静态路由、二层交换技术及三层交换技术，仅用了一周时间就攻克了子系统繁多的千兆环网并入万兆环网的难题，并网期间环网运行良好，矿井上传数据稳定，尤其安全监控、人员定位、工业视频、重大设备等重要系统未曾出现过网络断线和数据丢包的情况。
其间，柴家沟矿区工业视频系统新安装摄像头约30余台接入万兆环网，外加千兆环网40余台摄像头接入万兆环网，并网后通过视频存储系统可以直接采集所有视频信息数据，省掉了对工业视频重新放线改造以及更换设备的难题，仅工业视频线路改造单项就节约近万米的通信缆线，采掘工作面由千兆环网并入万兆环网，网速得到了全面提升，网络环境的优化告别了视频卡顿、网速慢、数据丢包的现象，使得井下与地面信息传输速度更快更稳定，视频切换可时时掌握作业现场生产动态，语音指导可时时帮助解决生产难题，新旧信息系统可时时进行数据交互。
前途漫漫，唯有奋斗。实现矿井智能化开采，铜川矿业迈出了可喜的一步，今后企业将以煤矿安全高效、绿色开采、智能开采、可持续发展为目标，不断完善矿井信息基础设施、智能管控生产运输、智能洗选等系统建设，着力向“智能矿井、智慧矿区”目标迈进，为集团公司打造一流能源企业贡献力量。（杨春成 朱建锋 畅斌文）
