“科技之春”征文

水是生命之源,水是发展之本。多年以来，吃水难问题一直困扰着铜川矿区，2009年以来，地勘公司先后承担了东坡、徐家沟、金华山、一五三厂四口奥灰岩水源井施工任务，解决了“三矿一厂”的用水难题。对于地勘公司来说，施工奥灰岩水源井，也是开天辟地头一次，面对施工孔径大，水井深，地层复杂等技术难题，地勘公司对施工工艺进行了一系列革新改进，确保了四口奥灰岩水源井的顺利施工，也为下一步在矿区继续施工奥灰系石灰岩水源井积累了宝贵经验。

首先对钻头进行了改造。打深水井，首要问题是确保安全和施工进度，而施工进度的快慢、安全与否与所使用的钻头有直接关系，因此地勘公司把工艺改造的核心首先聚焦在钻头上。施工过程中，以牙轮钻头替代合金钻头，在不同的地层中，使用不同规格的牙轮钻头，并自行研制焊接钻头，同时不断调整施工过程中在不同的地层中所给的钻头压力的大小，避免了安全事故的发生，加快了施工进度。

其次是对水位测量方法进行了改进。打水井，抽水试验是施工过程中的一道重要工序。抽水试验时水位必须准确测量，它是计算水井涌水量一个重要参数。以前测量水位时要向井内下1吋焊管，然后管内再下水位绳，以万能表连电来取得水位数值。该方法误差大，费时费力，而且在水位过深时井内下焊管也很不安全。为此，地勘公司借鉴油气井水位测量方法，改用了SEPT型直读电子压力计，它只需将Φ32mm×300mm的压力计与Φ10mm电缆连接下入井内，电缆连接地面显示仪，便可以读得井内水位。改造后的水位测量方法，不仅精确度极高，而且还安全省力。

第三是对捞砂筒进行了改造。由于水井孔径大，岩粉多，捞砂对施工水井来说，占有相当大的工作量，地勘公司对捞砂工艺也进行了改造。过去使用的捞砂筒，上钻后将捞砂筒倒栽，倒出筒内岩粉。该方法在倒出岩粉时工人劳动强度大，而且存在安全隐患，因施工中捞砂频繁，费时费力。地勘公司改造成在捞砂筒底部开一20cm×30cm活门，用螺丝将其与筒体固定，这样的话，在倒出岩粉时就不必将捞砂筒倒栽，只需打开活门，岩粉自动从捞砂筒底部流出。使用改造后的捞砂筒，既省时省力，又安全可靠，收到了事半功倍的效果。

由于地勘公司对施工工艺不断革新改进，去年在金华山施工的水源井，创出了地勘公司奥灰岩深水井施工历史上三个第一：一是施工水井最深，是第一个超过1000米的水井；二是孔径最大,直径达到620毫米；三是首次采用二氧化碳洗深井，试抽水30分钟后水即变清，收到了明显效果。

编辑：郝 龙