日前,王石凹矿职工自行设计溜子槽底帮出煤眼,经反复使用获成功,有效解决了溜子因拉回煤易出现憋死或断链事故,处理起来又比较麻烦严重影响矿井正常安全生产的诸多难题。
据悉,王石凹矿经过50多年开采,井下地质条件较为复杂,综采工作面使用的264型溜子在正常运转时,受采煤机割煤量较大或溜子与转载机搭接过少等因素影响,容易发生溜子拉回煤、憋死或断链事故;而平时处理这种故障又相当麻烦,十余人最少得半个班时间,严重影响正常安全生产进度,综采队干部职工时常为此事大伤脑筋。
为解决这一长期制约正常安全生产的难题,该矿修造厂职工杨永民、杨培峰等技术骨干遂经过反复摸索实践,最终采取在每一块264型溜子槽底帮侧部处开一小孔,这样每块刮板在经过此小孔时就可以把里面的浮煤挤出一点来,如此循环便可自行解决溜子拉回煤、憋死等问题。
溜子槽底帮出煤眼设计创新项目经过实施反复使用,效果明显,溜子因拉回煤憋死、断链的事故率大大降低,处理类似事故的人员劳力和工作时间无形减少,综采队干部职工长年为处理此故障而犯愁的困惑彻底消除,有效保障了矿井正常安全生产,全面提高了企业整体工作效率。
编辑:郝 龙