日前，王石凹矿职工自行设计溜子槽底帮出煤眼，经反复使用获成功，有效解决了溜子因拉回煤易出现憋死或断链事故，处理起来又比较麻烦严重影响矿井正常安全生产的诸多难题。

据悉，王石凹矿经过50多年开采，井下地质条件较为复杂，综采工作面使用的264型溜子在正常运转时，受采煤机割煤量较大或溜子与转载机搭接过少等因素影响，容易发生溜子拉回煤、憋死或断链事故；而平时处理这种故障又相当麻烦，十余人最少得半个班时间，严重影响正常安全生产进度，综采队干部职工时常为此事大伤脑筋。

为解决这一长期制约正常安全生产的难题，该矿修造厂职工杨永民、杨培峰等技术骨干遂经过反复摸索实践，最终采取在每一块264型溜子槽底帮侧部处开一小孔，这样每块刮板在经过此小孔时就可以把里面的浮煤挤出一点来，如此循环便可自行解决溜子拉回煤、憋死等问题。

溜子槽底帮出煤眼设计创新项目经过实施反复使用，效果明显，溜子因拉回煤憋死、断链的事故率大大降低，处理类似事故的人员劳力和工作时间无形减少，综采队干部职工长年为处理此故障而犯愁的困惑彻底消除，有效保障了矿井正常安全生产，全面提高了企业整体工作效率。

编辑：郝 龙