近日，由王石凹矿职工自行设计的溜子槽底帮出煤眼创新项目，经过近两个月的实践应用获得成功，有效解决了溜子底槽拉回煤难处理的问题。

作为王石凹矿综采工作面重要配套设备的264型溜子，由于使用环境较为复杂（该矿已有50多年开采历史），受工作面倾角等因素影响，时常会出现溜子沿工作面整体向下或向上窜动，使溜子与转载机之间的搭接距离发生变化，出现溜子底槽拉回煤现象，导致设备运行阻力增加，严重时会发生溜子憋死或断链事故，直接影响正常安全生产，而采取拆除机尾护罩或中间带天窗（安装溜槽时每隔10节有一节带天窗）的溜槽人工处理时既费时又费力。

为解决这一难题，该矿机电副总带领修造厂技术骨干，经过反复摸索实践，采取在每块溜子槽底帮一侧斜着钻一直径为30mm的出煤眼，这样每块刮板经过出煤眼时就可把里面的回煤慢慢挤出槽外，大大降低了溜子底槽拉回煤现象，即使偶而出现拉回煤现象，也可通过在出煤眼处用高压水冲洗将煤冲刷出来，有效提高了工作效率。据悉，该矿这一创新项目已得到设备生产厂家的肯定与认可，并已逐步开始推广应用。

编辑：郝 龙