今年以来，下石节矿深挖潜能，苦练内功，化危为机，实现了企业平稳健康发展。面对年末矿井搬家倒面、重点工程任务繁重的实际，该矿坚持超前谋划，稳中求进，力保全年安全、效益“双丰收”。

2013年，对煤炭企业来说注定是充满危机和挑战的一年。面对外部煤炭市场严峻形势和内部生产接续的双重压力，下石节矿不等不靠，将安全作为永恒的主题，积极发扬“空谈误矿，实干兴矿”的优良作风，依靠深挖内潜，苦练内功，降成本，提效能，勤创新，创品牌等有效手段，变被动为主动。前半年，矿井完全成本和制造成本同比分别下降了30.9%和28.4%，各项成本指标均大幅下降的同时经营指标全线飘红，企业发展呈现出“三高、两平”的良好态势。

面对年末矿井搬家倒面、重点工程施工建设同时进行的实际。全矿上下继续保持以往的优良作风，在保障2301一次采全高大型综采工作面末采安全有序进行、煤质不降、效益不减的前提下，集思广益，全面总结大型综采工作面安全生产的经验，超前动手，科学制定矿井生产接续、八大重点工程施工方案以及规程措施。精确工程单价测算，细化材料采购计划和老库存物资消耗，有效杜绝“购而不用”和物资积压现象。业务科室技术人员24小时跟踪指导，合理安排技术力量和工时利用，落实更加细致、具体可行的材料管理措施，从严、科学控制材料投入。领导干部分片包干，严格干部走动式管理和跟、值班制度，认真实施岗位精细化管理，严控施工质量，设备超前保养，实现井下走动管理全覆盖，确保人、机、物始终处于最佳安全状态。

同时，继续深入开展增收节支、创新创效、修旧利废等工作，落实“严细、高效、创新”的管理理念。加大工作面材料、配件回收复用力度，回收物资及时入库登记，能复用的绝不用新的。充分发挥好人力、技术和设备资源优势，结合矿井生产接续和重点工程施工过程中的难点问题展开技术攻关，大力开展材料配件自制加工，力争材料使用达到最优化，实现安全与效益的双赢。对矿井设备的开机时间、顺序实行精细化科学管理，峰时检修，谷时作业，将避峰填谷等节能措施落到实处。压缩非生产性工程及设备购置等不必要的专项投资，全面消化各种增支因素。力争在工期内安全高效完成矿井生产接续和重点工程施工任务，实现企业安全持续稳定，效益稳步增长的可持续发展目标。

编辑：郝 龙