近日，面对严峻的煤炭市场形势，王石凹矿在认真贯彻矿业公司经营分析会议精神的同时，理性剖析企业1-4月份生产经营情况，重点围绕影响矿井经营利润的主观因素，及时查遗堵漏补缺，相继制定出台了一系列增收节支新举措，旨在通过进一步实施内部挖潜，不断提高企业经济运行质量。

创新牵引。在牢固树立“坚决把安全工作放在首位、安全是最大的效益”的基础上，通过大胆优化设计方案，合理生产布局，以解放294Ⅰ以北边角煤，尽可能多地增加292、293工作面可采储量；积极推广应用新设备新技术，对井下提矸绞车、副绞变频装置等进行技术改造，以最大限度地降低损耗；通过市场询价、比价采购、提高业务技能、明确库存分析等一系列措施，努力控制采购成本；积极推行办公网络化，大力压缩一切不必要开支；通过改进工字钢棚制作工艺，采用“前十棚联锁”和加打撑木支护方式减少材料消耗，坚持每季度对全矿创新项目进行评比表彰奖励，促进增收节支工作稳步开展。

管理导向。通过严格执行探煤、分装、分运、减少原煤含水量等系列措施加强煤质管理，以实现提质增效；强化用水管理，加大各基层区队材料配件回收复用力度，加强井下现场管理，减少机械事故，对材料配件采购、修复质量严格把关，凡入井材料配件在使用周期内出现质量问题，由供给部门承担损失，并追究相关人员责任；坚持每季度对伤病人员进行一次医疗鉴定，根据鉴定结果及时调整工作岗位，缩短停工留薪期；加强职业病防护管理，降低、减少煤矿职业病，节省职业病患者医疗费用；严把退休工资和享受抚恤金人员的复核登记关口，控制工伤保险金和基本医疗保险基金的不合理支出。

制度保障。成立了以矿党政主要领导为组长的增收节支领导小组，根据各部门、单位性质特点，分别确定增收节支项目；坚持每月定期组织召开成本、材料分析会，及时发现和解决成本、材料方面存在问题，引领生产单位由单一生产型向生产经营型理念的转变；强化材料配件专人审批制度和现场管理工作，严格执行材料消耗定额管理制度，加强材料、配件现场使用环节管理，提高材料使用率；严格执行综合考评制度，每月对各项指标的完成情况，对照相关制度严格考核，实行区队材料超耗与工资相互转换，对材料超耗部分罚款由区队干部承担5%，并对分管科室纳入绩效考核，以做到责任落实，奖罚分明，全方位确保全年1848.98万元增收节支目标的顺利实现。

编辑：郝 龙