陈家山矿积极落实“科技兴矿”战略，不断吸收和转化新技术、新成果，全面激发全员创新创造活力，为矿山的发展插上了腾飞的翅膀。

科技攻关保障安全生产

该矿井下在使用硬岩掘进机过程中，发现星轮马达驱动装置密封件时常会出现漏油问题，每月至少要更换一次，而更换一次该密封件所需要的费用约为4500元，这一直成为困扰该机组管理的一个技术难题。该矿技术攻关小组查阅了多方资料，并与厂家进行了沟通、协商，经过多次论证和实践，比对同类型液压传动元件密封的优缺点，决定改造试用矩形密封（博格曼机械密封）代替原有的浮动油封和O型密封圈。经过试验后，每7个月只需更换一次矩形密封，解决了星轮马达驱动装置密封件漏油问题，相比计算可节约大量资金，同时还提高了掘进机的开机率。

自制轮卡器解决大难题

该矿井下配电点移变放置采用道木支垫放置方式，由于移变重量较大，放置时必须加卡阻设施，防止移变位移，且移动配电站要求放置的水平较高，不能倾斜过大，造成移变支垫、调平较为困难，移变底座也容易对已铺设地砖的底板造成损坏，严重影响矿井质量标准化水平。针对这种情况，该矿机电车间技术人员结合实际，设计加工了月牙形轮卡器。该轮卡器固定在移变轮对上，可以根据巷道坡度任意调整角度，且不易移位，并具有一定互换性，成为矿井机电运输质量标准化的一个亮点，为井下安全稳定供电提供了基础。

煤仓连接皮带助力煤炭销售

针对该矿大块三号煤仓因位置所限，造成汽车运输煤炭不变的难题，选运区集中全员智慧，在大块三号煤仓至大块二号煤仓之间铺设一部皮带，皮带长度为12.7m，并制作了挡煤板，溜煤筒和3个放煤嘴，皮带机机头使用Ф630、功率为11KW电滚筒，机尾采用直径Ф400传动滚筒，利用丝杠张紧，同时将大块三号煤仓口进行改制，使仓内储存的大块煤通过皮带运输到大块二号煤仓系统中，直接装运到汽车上。改造后，大块三号煤仓内的块煤不再长期储存，提高了块煤的销量，并降低了大块煤循环破碎的耗电量。

压力释放孔畅通“肠梗阻”

该矿在以往黄泥灌浆作业时曾出现因管路下浆不畅，灌浆口过滤筛上的篦子顶起，致使过滤筛子上的石渣从侧面缝隙进入灌浆管路，导致井下灌浆管路堵塞，严重制约矿井正常的防灭火任务。该矿技术攻关小组经过反复思考问题产生的原因，认为在灌浆过程中由于浆水占据了管路空间的同时，灌浆管路中的空气无法得到释放，导致产生负压，压力传导到地面灌浆口，使灌浆筛上的篦子顶起，其解决办法就是释放管路灌浆过程中的空气负压。在不影响灌浆效果的情况下，他们采取在灌浆管路上开设一个压力释放孔，即在灌浆口70M处开设一个释压孔，释压孔处接一节长约300mm的六寸管路，经过反复使用验证效果良好，从源头上解决了灌浆管路堵塞问题。

集控操作平台护航井下运输

根据矿井“五精”管理要求，该矿设计加工了运输司机集控操作平台。该操作平台主要有箱体、支撑架、固定螺栓组成，箱体内放置设备信号装置和操作按钮，在箱体底板上有长60mm、宽20mm的接线口，支撑架则是固定支撑箱体、吊挂KXB防爆型智能控制箱，这样一个小小的操作平台，不仅有利于司机的操作和小线的吊挂，而且操作平台上盖能够上锁，方便设备的管理和使用，确保了运输安全。

创新是最大的增效，智慧是最大的潜力。该矿自群众性技术革新和“五小”创新活动开展以来，充分发动职工思想引擎，突出智慧创新激发活力，逐级完善了平台、课题、责任人、创效、奖励“五位一体”全员创新工作机制，“创新+”体系的形成，让干部职工科技革新的热潮空前，真正激发了全员创新的潜能。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙