“回眸‘十一五’，再创新辉煌”系列访谈：

编者按：我们即将告别“十一五”，迈入“十二五”。近年来，在矿业公司（局）党政的正确领导下，全公司（局）各级组织和广大干部职工以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，全公司（局）各项工作成绩斐然。为了认真总结“十一五”的好经验、好做法，由公司（局）直属单位工委牵头，联合宣传部和铜川矿工报对公司31个机关处室、部门进行采访，抒写激情华章，展示卓越成就。铜川矿工报和局网站推出“回眸‘十一五’，再创新辉煌”栏目，突出宣传报道“十一五”，尤其是今年以来全公司（局）所取得的成就和经验，展望“十二五”发展的美好蓝图

机械动力处是分管全公司机电、运输、机械化、通信、信息节能、特种设备等技术工作的管理处室。“十一五”以来，在公司党政的正确领导下，该处始终坚持“生命至上、安全第一”的管理理念，以安全运转为宗旨，以科学发展观为指导，以技术创新为动力，以节能降耗为方向，以技术改造为中心，加大投入力度、强化基础管理，全面提升机电整体安全技术装备水平，以建设安全高效型、安全质量标准化为指导思想，在工作实践中以“人员无失误、系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞”做为衡量机电、运输安全管理的标准和宗旨，认真贯彻安全生产方针，强化管理，科学决策，在确保矿井机电、运输系统的安全运转、加强机械化管理、全面提升加大设备整体技术装备水平、节能管理等方面做出了积极的创新、探索和尝试，使全公司机电、运输系统的安全管理迈上了新的台阶。

机电运输安全逐年好转。该处严格落实安全生产责任制，进一步健全和完善了各项安全管理制度和办法，切实抓好机电运输的现场安全管理，以搞好安全质量标准化建设，促进机电运输设备的完好状况；以各类会战的形式，保障机电运输设备的安全运转；使机电运输的现场安全管理得到了进一步加强。充分利用会战形式规范机电设备的管理，严格设备完好率，促进安全质量标准化建设。三年来，共组织开展机电运输各类安全会战30多次，通过会战，矿井机房硐室和生产系统设备管理脏乱差的状况得到彻底扭转，设备完好率得到明显提高，各类安全保护装置得以健全完善，保障了设备的安全运转，杜绝了机电人员伤亡事故，运输事故降到历史最低水平。该处连续三年被公司评为“安全生产先进单位”。

机械化生产上水平。目前，全公司拥有综机设备3431台，其中：各种 型号的采煤机18台，液压支架1957架，刮板输送机37台，刮板转载机31台，掘进机33台。特别是“十一五”期间，全公司采掘机械化工作有了长足的发展，综采放顶煤支架的工作阻力由4800KN逐步更新为6400kz、7200KN、8000KN的成套设备。综掘设备逐步淘汰了ELMB—75型掘进机，现北区矿井主要使用EBZ160型掘进机，东区矿井主要使用EBZ100型掘进机。公司共投入6.04亿元更新了2388台（套）采掘机械化设备，使全公司采、掘机械化程度由“十一五”的70%和37%提高到100%和74.4%。机采单产水平由过去的每月5、6万吨提高到现在的26万吨，综采、综掘机械化程度连续三年实现了集团公司提出的“90、70”目标。

设备安全技术装备水平不断提高。五年来，该处组织完成技术改造工程40项68台套。主要项目有：东坡矿主斜井箕斗提升改造为倾角胶带输送机提升，增加了东坡矿主斜井的提升能力，行人井绞车改造为架空乘人装置，降低了电耗；玉华矿北风井主扇安装投运；下石节矿2#风井主扇更新；东坡矿、王石凹矿、下石节矿更新螺杆压风机9台。截止目前，全公司所有的主提升绞车进行了更新改造，8台绞车电控改造为可编程序控制器（PLC）电控系统；3台改造为变频调速电控系统。18台主扇风机中已有16台更新为高效节能的对旋风机。

公司共有35KV变电站7座，35/6KV主变压器15台，总容量为113200KVA，35KV架空输电线路11条，总长度66km。“十一五”期间，公司提出矿井变电站要逐步实现“真空化、自动化”的更新改造方向，并率先在陕煤集团范围推广使用了“35KV变电站综合自动化装备”，极大地提高了变电站的供电可靠性。目前，全公司7座35KV变电站中已有春林、东坡、金华山、下石节4个变电站经过更新改造实现了综合自动化控制，王石凹、玉华35KV变电站正在实施改造。尤其是针对下石节35KV变电站6KV系统存在谐波污染、功率因数低、电能质量差等问题，2008年5月在该站加装了动态无功补偿装置（SVC），解决了6KV系统谐波污染、功率因数低的问题，同时谐波降到了4%以下，功率因数达到了0.98，电能质量明显提高。由于功率因数的提高，该站由过去每月被罚款10万元变为奖励2万元，年经济效益140万元。为确保井下供电安全，在陈家山、下石节、玉华、王石凹、东坡、金华山等六个矿安装了井下电网监测系统。制定了局部通风机“双风机、双电源自动切换装置”的运行管理规范，北区三矿实现了双专用回路智能型自动切换；东区五矿实现了双回路自动切换。根据国家有关规定淘汰了落后的设备和产品，对井下的高低压开关、高耗能变压器进行了更新，全公司共更新禁用设备1460台，更换6KV油浸纸绝缘电力电缆80km。目前，全公司井下供电设施已全部实现了“无油化、真空化”，供电可靠性得到大幅提升。

“十一五”期间，推广使用了运输“信、集、闭”系统，目前陈家山矿和王石凹矿实现了矿井机车运输的实时监控，有序指挥，提升了矿井机车的运输能力，机车的安全运行得以保证，对玉华矿副井提升系统的井上、下操车系统进行改造，同时更新了副绞信号系统。改造后的操车系统全部实现了PLC控制的液压操作，故障率大幅下降，工作效率显著提高。东坡矿、徐家沟矿安装使用了架空乘人装置，解决了工人上下班行走距离过长的问题。利用局铁运公司更换下的50kg/m的轨道，对矿井的主运输轨道进行更换。全局累计更换重轨43.9km，提高了矿井轨道运输的安全强度，机车运行的安全可靠性得到进一步保障。

“十一五”期间，该处完成和参与的科研项目20多项。其中，“大采高综采设备的合理选型”、“东区复杂煤层条件下机械化开采”、“井下电网监测监控系统的应用、高压变频器在煤矿压风机的运用”等8个科研项目在集团公司第一届科技大会获奖。

节能减排创佳绩。“十一五期间”，共投入资金9500万元，完成各类节能项目63项。累计完成节能量17750吨标准煤。超额3650吨完成了集团公司下达的14100吨标准煤的指标。今年1—10份已完成节能量550吨标煤。吨煤综合能耗为52.1kg标准煤/吨原煤，较去年同期的53.5kg/吨原煤下降2.6%，全年预计同期下降3%。近日，公司被陕西省发改委、科技厅等8部门评为陕西省第三届节能减排勋企业，公司总经理宋志刚被评为节能减排功勋人物。

展望“十二五”。总体目标是：全面提升机电运输设备安全技术装备的自动化水平，机电运输达到国内一流现代化矿井标准。

一、 全面提升固定设备技术装备水平，实现“安全、经济、合理、自动”运行。固定设备全部实现变频控制，提升、主扇实现集中监测监控；压风、主排水、锅炉实现自动集中控制系统。固定设备能效全部达到一级标准。

二、 供电系统自动化。地面所有变电站（所）全部装备综合自动化装置；建立煤矿电网监控系统，全面推广井下电网监测监控系统，提升井下供电可靠性。并与数字化矿井系统接口运行，实现井下变电所的“无人值守”；建设公司电力调度自动化中心的建设，提高煤矿供电自动化水平；玉华、陈家山两矿实现井下10KV供电，为矿井实现大功率、大强度、大走向综合机械化采煤创造条件；提高井下通信水平，生产矿井推广使用井下无线讯系统和井下广播系统，提升矿井防灾变能力。

三、 进一步完善运输安全设施打造“本质安全型运输系统”，杜绝人身伤亡事故。井下主要运输系统全部实现“信、集、闭”；胶带输送机全部采用变频控制，并与数字化矿井系统接口运行，实现井下胶带机的地面集中控制；矿井机电车控制装置全部采用变频控制交流拖动，实现机车高效安全运行。

四、 努力提高采掘设备装备水平，推进综合机械化再上新台阶。“十二五”期间，大力发展综采和综掘机械化水平。采煤机械化100%、掘进机械化实现85%。

五、 加大信息化数字化建设力度，提升矿井数字化、信息化自动化水平。“十二五”期间，本着先进、实用、经济的原则，统一规划、分步实施，建设陈家山、下石节煤矿数字化矿井；玉华、陈家山、下石节煤矿达到信息网络化、监控数字化、操作自动化、办公无纸化、管理信息化”的数字化矿井目标。

编辑：鱼聪玲