今年以来，受世界金融危机的普遍影响，经济增长明显放缓，企业效益有所下滑，在市场经济体制下，提高效益、降低成本是企业永恒的主题，是企业在激烈的市场竞争中赖以生存和发展的物质基础，谁的成本低，谁就有竞争力，降低成本已经成为企业经营管理的重要一环。为进一步挖掘潜力，降低成本，集团公司将2009年定为成本管理年，我局为了进一步贯彻落实，召开了今年的财务工作会，制定下发了成本管理、资金预算管理、物资比价采购、机电管理、成本考核指标、流动资金定额等管理办法和考核项目，对今年的各项任务提出了明确的要求和奋斗目标，为我局成本管理年活动打下了坚实的基础。我公司在深入贯彻执行集团及局制订的目标基础上，切实加强管理，挖掘内部潜力，降耗节支，确保各项指标得以顺利完成，特别是在设备管理方面，坚持科技进步，加强科学管理，积极推广和应用新技术，节约了成本，使设备管理水平得到显著的提高。

一、实行设备采购货比三家、集中管理、统一调剂

我公司综机设备管理中心现管理设备2744台，原值57588.01万元，2009年1—7月份计提折旧费4459.38万元，计提大修费2288.98万元，计提管理费177.65万元。对设备的核算办法我们严格按照《陕西煤业集团有限责任公司会计核算办法》的规定和上级有关部门的要求去执行，对库存设备和退租的设备我们只提折旧费，对折旧费的使用我们采取即提即用的原则，这样可以加速资金周转，节约成本开资。对无法使用并已提足折旧的设备及时清理，申请报废，盘活了资金。

在设备采购上，我公司严格按照《铜川矿务局物资招仪标、比价采购管理办法》的有关规定，在以主机生产厂家为主要采购对象下，货比三家，采用市场调研、网上询价、现场考察等方式，减少采购中间环节，既保证了产品质量又降低了购货成本。今年在订货会上，我们按照上述办法进行比较，最后以最低的价格为金华山煤矿、下石节煤矿、鸭口煤矿等单位订购了其所需的支架、采煤机、破碎机、刮板机、转载机等综采设备，这一项比上年同期订购的同类设备就给我局节约资金40万元。

北区陈家山、下石节、玉华3个矿因为工作面情况和工作条件相近，有的设备他们3个矿可以互相使用，为了充分发挥设备的潜力，原先我们打算更新的支架、采煤机、刮板机、转载机等经过调剂平衡工作，已不用再购置，为我局节约更新资金1860万元。

对回柱绞车、开关、电机等小型设备，我们在管理方面也做到摸清底子、心中有数，对工作面连续完成后不用的设备我们及时回收并安排及时大修，以备下一个工作面的接续使用，对有些矿急需的设备，如果库存没货，我们就及时给我局大修网点或生产厂家联系以最快的方式满足各矿的设备需求。2009年小型设备经调剂后不再购置，节约购置资金约110万元。

二、实施大修设备统一管理措施得力

综机设备的大修我们也是严格按照局下达的计划执行，今年1-7月完成490台，共2101.77万元，比上年同期节约资金1087.37万元，主要采取了以下措施。

1．继续严格执行局综采设备大修周期规定的标准进行计划安排，符合大修标准的综机设备才进行大修。

2．根据东坡矿710工作面和王石凹矿2103工作面接续时间及该矿液压支架使用状况，对所需的二套液压支架采用费用控制承包的原则，委托东坡矿、王石凹矿在该矿及时大修，能利用的继续利用，能修复的尽量修复。既节约综机设备大修理资金20万元，又满足了矿井工作面接续需要。

3．局综机设备大部件的大修实行统一管理。

针对矿用采煤机摇臂、滚筒极易磨损及东区、北区各矿可以互换调剂的特性，及时对备用摇臂、滚筒进行部件大修，统一管理。今年1-7月，大修部件8件，共102.70万元，如果进行整机修理则需资金242.7万元，部件修理比整机大修节约资金140万元，大大降低了修理成本。

4．防爆电机的大修理严格控制大修成本，今年1-7月有4台200KW皮带机电机大修拆检时发现转子断条，定子烧坏，经过核实计算出如果进行大修，每台大修费用为60500元，4台共计大修费用为24.20万元，大大超出了设备原值，确定不再进行大修，节约了综机设备大修理费用。

三、加强技术革新，修旧利废，降低成本

我公司机电修配厂，在修复刮板运输机、采煤机滚筒、转载机、破碎机、滑雪、链轮、刮板中部槽等设备中，发现以上设备都是因为严重的磨损，造成了设备报废。在2007年底，我公司综机设备管理中心与机修厂经过考察、研究，引进了DRF-2数控等离子熔覆设备，解决了以上设备的耐磨性能，大大提高了设备的使用寿命，降低了生产成本。2008年本来要给玉华矿1413工作面、陈家山矿415工作面补套的二部刮板运输机大约600多万元，我公司利用等离子熔覆新技术进行了再修复，重新投入使用，给我局原煤生产节约资金200多万元。生产单位反映，在没有采用等离子溶覆耐磨技术前，生产过程中经常需要更换中部槽、链轮等，严重影响正常生产，通过使用DRF-2等离子溶覆耐磨技术后，一个工作面从开始生产，一直到回撤，没有出现更换中部槽、链轮等情况。中部槽、链轮等由原来的三个月更换一次，提高到现在的六个月换一次，耐磨性能提高了一倍。

通过这项DRF-2数控等离子熔覆技术，使我局各矿设备使用单位得到了实惠，提高了经济效益，节约了原煤生产成本。2009年我局各矿要求我公司机对机械化设备进行DRF-2等离子溶覆耐磨技术进行修复，估计将会大幅度的降低我局原煤生产成本。

总之，我公司始终坚持以成本管理为中心，严格考核，降耗节支，保证公司各方面都低成本运营。今后，我们要继续加强设备管理，开展技术创新，挖掘潜力、探索节约成本的新路子，把设备运营成本降到最低，为我局成本管理工作再做新贡献、再创新业绩。

编辑 王莉