实施科技兴企， 建设智慧矿山，科技赋能实现矿山“四化”建设一直是铜煤人追求的梦想。随着科技发展的步伐不断加快，建设智能矿井、创建智慧矿区成为公司党政不遗余力推进的重点工作。

按照公司党政部署，近年来柴家沟井坚持以“四化”建设为主线，以建设智能矿井、创建智慧矿区为目标，随着公司首套智能快速掘进系统和TDS矸石筛选系统在柴家沟井投运，既填补了矿井智能化的空白，也是该矿开拓创新的一次创新实践，更是推动矿井高质量发展的战略举措。

“在公司党政的大力关怀和支持下，我们用科技赋能，改变矿井面貌，新上的TDS矸石筛选系统是矿业公司头一家，预计年可产生2700余万元的经济效益。”柴家沟井领导如是说。

矿业公司分管领导表示，按照安全可靠、管理科学、绿色低碳的要求，柴家沟井智能化快速掘系统和TDS矸石筛选系统使用，将使该矿掘进和选矸系统效率大大提升，也该矿为建设智能矿井、加快绿色发展插上了奋飞的翅膀！

对标学习

2019年1月13日，矿业公司煤质销售部、柴家沟井有关领导、储煤场等部门负责人赴鄂尔多斯王家塔矿、益民矿，就TDS智能选矸系统进行对标学习。据中国煤炭工业协会认定：此项技术成熟、具有国际领先水平。

TDS智能干选机主要用于300-50mm和100-25mm块煤分选。从分选效果来看，TDS智能干选机具有分选精度高、分选粒度宽、处理能力大、智能化程度高等特点。2016年10月15日，该项目通过了中国煤炭工业协会组织的《TDS块煤排矸技术研究与应用》科技成果鉴定，专家组一致认为该成果达到国际领先水平，TDS智能干选技术具备工业化应用条件。

2018年，此项目获国家行业级持续认可。当年12月，第一台下井的智能干选机在临矿集团王楼煤矿投入使用，效果良好，产生了良好的经济效益。此设备还具有占地面积小，投资低的优势，其他煤企使用也成效显明，广泛推广条件成熟。

铜川矿业北区矿井为侏罗纪煤田，井下地质条件复杂，块煤、矸石、混煤交织，对矸石精选是大势所趋。经过学习对标和对TDS智能干选技术的了解，此项技术可有效解决目前柴家沟井大混煤因含矸量大，导致煤质和售价过低的困扰，经估算安装TDS智能矸石筛选系统后，年可较大幅度实现提质增效，并可大大减少原煤转运成本，为企业减轻负担。

立项安装

TDS设备由天津美腾科技有限公司提供，北京天地设计院进行技术设计指导，西安川普公司承接土建施工，矿井工程规划部督促施工。该工程总体结构为三层，2020年6月底开始施工，2020年10月底全面竣工。

经过4个多月的紧张施工，柴家沟井TDS选矸系统顺利完工，目前设备安装调试已经完成，本月初投入使用，并经过了初步验收。

TDS智能干选系统主要是采用大数据计算和智能识别技术，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，对煤与矸石进行数字识别。对标学习后，柴家沟井将本矿生产的大混煤煤样送到天津美腾科技有限公司进行现场实验，取得了97%筛选完成的满意效果，随后完成了工程立项和招标工作，项目正式开始实施。

TDS智能干选系统应用的是国内最先进的干式筛选法，采用煤炭筛选集中控制，由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、控制等七个部分组成，采用TDS智能矸选机代替手选，可解放人工手选劳动，真正做到将绝大部分矸石提前排除，减少破碎机的功耗和磨损，减少矸石泥化和煤泥水系统负荷，有效改善和稳定原煤煤质，为建设优质高效煤炭企业提供强有力技术支撑。

11月份，此干选系统试运行。经观测，有效解决了大混煤含矸量大的问题，并可减少因煤质发热量不足引起的纠纷和商品煤售价低的困扰，也同时解决了2号煤台人工拣矸石的费用开支，真正实现了提高煤炭产品质量，提升企业经济效益的目的。

以前，柴家沟井年产大混煤煤种70%直接地销，由于煤矸混装，发热量和煤价会受到影响。依照现在煤炭市场行情，大混煤全年平均销售单价较低，原来筛选量大概18万吨左右，直接销售大混煤42万吨售价低，不划算，现采用TDS智能筛选后，得到精块煤29.4万吨，投入市场平均单价大幅度提升，实际收入可观。

投入运行

进入柴家沟井TDS智能干选系统程控操作车间，映入眼帘的两位工作人员在电脑监控台前监控设备运行，只需手点鼠标，就可完成操作，这是可喜的进步。

矿井投入2000余万元，对原有洗选煤系统进行改造升级，实现了管理智能化、生产可视化、控制远程化、信息共享化、作业无人化、安全标准化。

柴家沟智能化选煤系统通过安装智能视频分析系统、机电设备状态在线监测系统、智能巡检机器人、远程分合闸系统、专用手持终端，实现了对选煤所有重要岗位的视频监控全覆盖；重要设备的温度、振动状态实时监测和分析；停送电流程的电子审批，停送电的远程操作；配备了专用的手持终端，可在专网覆盖范围内实现视频通话。

对于运煤、选煤重点环节实现了系统的自动控制，实现了选煤各业务数据的实时更新和在线共享。同步建立了数据分析系统，合理控制选煤运行期间的各项能耗，使选煤的运行始终保持在最佳状态。

通过加装智能视频分析系统、设备在线状态监测系统、自动配煤系统，选煤车间实现了现场无人化生产、生产数据实时查询、大数据分析同步可控。

日月流转，岁月更迭。新一年，柴家沟井将坚持源头治理，优化放顶煤工艺，利用TDS矸石筛选系统对块煤进行分离，全面提升煤炭质量；着力打造标准化的实验室，实行班采样班化验，并将化验结果制成日波动曲线及班组波动曲线，及时反映生产过程中的煤质变化，每月形成分析报告。通过细化管理，确保设备运转平稳，人机系统和谐。

使用TDS系统，对于柴家沟井而言，是有益的尝试和技术的革命。

采用TDS分选后，每年预计可提高效益2700余万元，每月将可增加收入231万元。对于柴家沟井而言，最大限度的把工人从选矸工作中解放出来，实现了“专岗专技专人”向“无人值守、机器巡检”的转变，一方面，实现了提质增收，也可减少原煤转运成本360万元，取消手选岗位降低生产成本208万元，项目综合效益良好。

此项目的投入使用，不仅可提升矿井的技术装备水平，降低生产和运行成本，同时将为公司提质增效、增盈创收做出新贡献。