陕西日报 2013年8月19日 第五版

算“精细账”过“紧日子”

——王石凹煤矿开展“增收节支”活动侧记

今年以来，陕西煤化集团铜川矿业公司王石凹煤矿牢固树立“过紧日子”的思想，积极采取创新驱动、“拼装”合并、提质增效、固本“延寿”、优选“替身”、适时消费等策略开展增收节支活动，积极克服诸多不利因素影响，1—6月份顺利实现了盈亏平衡既定目标。

创新驱动、“拼装”合并

“应用‘钢筋调直机’一分钟不到就可调直一根，不仅大大提升了调直速度，还有效提升了整形质量，废旧钢筋修复率达到了90%以上！”该矿修造厂职工岳晓林说。

该矿不断加大材料回收复用奖励力度，始终坚持每季度定期对职工小改小革成果进行评审表彰奖励，持续激发职工的创新热情，职工自行研制的“卧式压力机”、“钢筋调直机”等创新项目的投入使用，使工字钢、拉杆、锚杆等材料的回收复用率大为提升。

按照中央八项规定要求，对能合并的会议尽量合并，起草文件、报告等书面材料一律使用废弃稿纸，办公用纸除特殊情况外全部双面打印；对不能维修的微电脑保护插件、雷管火药箱及设备库积压的报废物料配件进行拼装合并复用，尽可能地降低办公费用及物料配件的投入。

提质增效、固本“延寿”

“同2012年相比较而言，今年仅煤质这一项，前5个月就同比增加了4.5万吨销量，售价也同比升高了23.15元/吨。”该矿矿长解耀明说。

面对煤炭市场供大于求的严峻形势，该矿通过加强煤质管理提升市场占有份额，采取强化沟通联系拓宽铁运销售渠道，创新应用“拉运证”，出台司磅、监磅制度，实行动态监管规范地销装运秩序，推行每天下午5点准时召开销售分析协调会等多种策略，在逆势中实现了产销平衡。

采取矿内组织技术培训、开展技能比武、推行技能“传帮带”、选派技术骨干到厂方院校脱产培训等方式，全面提升职工的业务技能水平，有效减少机械设备的维修率，尽可能地延长设备、配件的使用寿命，不断加大矿内自行修复设备配件的力度，降低不必要的设备配件外修投入。

优选“替身”、适时消费

“污水站后大坝工程，经现场核实，最终改用建地面车棚的余土回填替代毛石砌体，节省外购土方4500立方米，节约资金8万余元。”该矿规划科科长万新涛说。

面对经营压力加大的现实情况，该矿有计划地实施节能增效，先后用照明效果相差不大、功率仅为105W的新型节

能灯，替换地面各机房原功率为300W的老式照明灯；回收减速机里用过的机油、黄油，替代新油脂复用到钢丝绳、连接螺丝、绞车齿轮上，最大限度地降低经营成本。

根据天气变化情况，适时调整地面室外照明设施开关时间；依据入井人员集中上下班时间，及时开关井下人行斜井巷道照明设施；结合自身实际情况，统筹安排东、西巷各采掘头面正常生产及主辅井、提矸斜井绞车等大型设备的检修时间，合理“避峰填谷”降低电力费用支出。这些都是他们的成功探索。

编辑：郝 龙