近日 ，柴家沟井在42226智能综放工作面回采期间，两巷受地质和顶板淋水双重影响，使得底板泥泞，巷道底软造成端头支架拉移困难，一旦端头支架陷入底板，将直接影响工作面的推采进度，无法保证综放工作面过秋沟背斜期间的安全生产。 

为切实减少地质变化和软底对端头支架拉移的影响，保证工作面的正常推采，提升工作效率，该矿组织技术人员集体“会诊”，结合巷道实际情况，通过对巷道地板打探眼确定底板岩石结构和顶板淋水情况，制定了符合现场实际的地板硬化方案。首先使用巷道修复机对巷道底板泥泞、地软严重区域进行清理，其次为保证全断面拉底深度500mm，采用铺设长度4m，直径200mm的圆木垫底增加受力面积，在圆木两端用钢带地锚的方法将圆木压实，在圆木上浇筑300mm厚混凝土，使圆木和混凝土凝固成一体，确保底板硬度。 

该方案的实施，比开挖深槽回填混凝土的方法既安全又高效。拉底量的减少降低了回填混凝土的使用量，节约了材料成本；使用巷道修复机拉底降低了职工劳动强度，节约了人力；混凝土浇筑量减少，凝固周期缩短，加快了施工进度，保证了端头支架拉移和工作面推采，同时出渣量的减少也降低了对煤质的影响。实现了施工安全及进度双保险，同时解决了材料消耗和煤质影响造成的经济损失。

该矿表示， 下一步将继续探索安全高效的生产模式，全力解决在生产中遇到的困难，将智能化综采工作面优势发挥到最大，努力为公司高质量发展贡献力量，以优异成绩献礼党的二十大。