今年以来，陈家山矿聚焦企业经营发展核心目标，以精细化管理为抓手，从预算管控、材料管理、煤质提升三个维度精准施策，持续优化经营管理体系，在成本压降与效益提升上取得显著成效，为矿井稳定发展注入强劲动力。

预算管控“精准化”，以考评促降耗。该矿严格以《全面预算管理办法》为根本遵循，充分激活财务实时管理平台的数据归集与动态分析功能，构建“业务-成本”同步监管机制。每月对各业务部门的实际工作量与成本消耗数据进行精准对标、动态对比，将成本节超情况直接纳入月度绩效考核体系，形成“预算有依据、消耗有监管、考评有标准”的闭环管理模式。通过考核导向倒逼各部门强化成本意识，主动优化资源配置，有效杜绝 “跑冒滴漏”，为全矿成本管控筑牢第一道防线。

材料管理“精细化”，以管控降投入。围绕材料消耗这一关键环节，该矿以“西煤云仓”数字化管理系统与井口超市规范化运营为两大抓手，构建全流程材料管控体系。一方面，针对矿井掘进期间用量较大的锚杆、铁丝网等核心支护材料，建立“领用-使用-追踪”全链条管理机制，实时掌握材料消耗动态，坚决杜绝盲目投入、过量消耗等问题；另一方面，大力推行二次回收复用与修旧利废工作，通过制定激励政策、明确责任分工，充分调动各部门、区队的积极性。截至10月底，全矿累计减少大宗材料投入353.94万元，材料管控成效显著。

煤质管理“常态化”，以提质增效益。该矿将煤质管理作为提升经济效益的关键举措，重点聚焦4082工作面回采煤和4092掘进煤煤质管理，构建“生产现场-运输环节-装车销售”全流程煤质保障体系。在生产现场，通过优化开采工艺、加强顶板管理，从源头把控煤质；在运输环节，严格落实分仓储存、分运分装措施，避免不同品质煤炭混装；在装车销售环节，安排专人全程监督，确保煤质达标。通过全流程、常态化的煤质管理，矿井煤质稳定性持续提升，经济效益稳步增长。截至10月底，全矿累计销售原煤51.55万吨。