面对当前煤炭市场严峻形势，陈家山矿以调整结构、挖潜增效为主线，以工序管理、过程管控为抓手，全面落实精细管理、煤质管控、节支降耗三项基础工作，将内部潜力变为增效亮点，确保企业安全生产经营各项工作稳步推进。

本着“全面预算、明确责任、加强监督、严格考核”的原则，建立一整套以指标体系、核算体系、过程控制体系及考核体系于一体的运行机制，实现了从指标下达、预算审批、预算考核、预算分析的流程信息化。坚持每月召开预算分析会，总结基层各单位预算管理执行情况、考核情况，听取各单位在预算执行过程中的合理化建议，形成良好的沟通交流机制，不断促进预算管理工作的完善和提高。同时，加大基层各单位预算基础工作检查力度，定期组织人员深入到现场督查，在督查过程中发现问题、在过程中修正措施、在过程中消灭增支因素，使资金运作真正做到以预算为中心，逐步形成较为完善的预算定额指标体系，保证预算数据分析的及时性、全面性和深入性，实现了预算编制上水平、执行上等级、考核上台阶。

大力实施“精煤战略”，严格煤质管控，对生产组织、煤炭运输、洗煤配煤等多个环节深入调研，挖掘内在效益源。实行岗位质量承诺制，将质量意识贯穿于煤炭生产的全过程，建立了从原煤输送到精煤产出的“链条式”煤质管理体系，并完善了《煤炭质量管理办法》、《选煤系统精细化管理考评办法》等规章措施，提高了精煤产品稳定率、合格率的考核标准，自上而下形成了全员、全方位、全过程抓煤质管理。

落实井下煤质监督员现场跟班工作职责，检查员每周深入到井下工作现场进行突击检查，及时提供煤质信息，切实保障初采环节煤炭质量。针对入洗原煤灰分波动大、变化频率高、煤质不稳定等实际，强化煤炭洗选深加工，改进洗煤工艺，对入洗原煤严格按原煤分级筛分，及时调整洗煤合格介质浓度，加大灰分监测力度，在提高沫煤质量的同时，提高块煤效益产品的回收率。

以创新创效为目标，积极构建成本五级管理模式，强化物资回收和修旧利废，创新工艺流程，深挖效益潜力。大力抓好节支降耗工作，加大闲散积压物资的管理力度，对有利用价值的材料及时维修复用，提高材料利用率，最大限度地做到物尽其用。鼓励各单位自主检修，实行激励奖励办法，降低附加检修费用的投入。重点对周转性物资实行“一对一”回收管理，完善物资回收复用程序，进一步消除了仓库货物积压、资金大量占用的弊端，杜绝了材料、配件浪费及不合理使用现象，有效降低成本投入。

编辑：周彦荣 编辑：郝 龙