科技领航谱华章

­­­——陈家山矿机械化矿井发展纪实

近年来，陈家山矿紧紧围绕机械化安全高效矿井建设目标，积极引进新技术、新设备、新工艺，以“走出去，请进来”的方式，千方百计破解机械化矿井建设过程中遇到的难题，机械化发展速度增快，机械化运行质量大幅提升，目前已形成“一套综采、三套综掘、两套掘进综掘设备”的机械化生产格局，机械化采煤率达100%以上，掘进机械化程度率达96%，机械化矿井建设目标基本实现。

在大力实施科技兴矿的同时，该矿完成了复杂地质条件下大倾角综采、极薄煤层综合机械化开采、瓦斯治理等多项科技攻关项目，加速推进核心采掘队和高产高效矿井建设；通过优化采掘布局，按照“超前规划、超前设计、超前施工”的原则，合理安排掘进施工，矿井每年掘进进尺均达到10000米以上，做到了接续正常，为先抽后采从时间和空间上提供了保障，实现了瓦斯治理由被动防范到主动治理的转变。矿井实现了“抽、掘、采”平衡，形成 “一个工作面抽采、一个工作面掘进准备、一个工作面回采”的生产格局，抽采工作面预抽时间达到12个月以上，2014年10月30日瓦斯治理示范矿井建设项目顺利通过国家验收，达到了规划目标，为矿井创造了极大的经济效益。

陈家山矿始终将瓦斯治理作为安全管理的重中之重，依靠科技加大投入，不断完善瓦斯治理设施，形成了瓦斯治理立体防治体系；改造完善了矿井安全监测监控系统，安装投用了KJ66型瓦斯监测和大屏幕显示系统，实现了24小时瓦斯监测监控，优化了矿井注氮、束管监测系统，杜绝了煤炭自燃事故。在地面铺设8千米光缆，与井下光缆形成了以太环网，增加了信号传输路径，极大提高了信号传输速度和可靠性；完善了井下掘进工作面局部通风机“三专两闭锁”，实现了瓦斯超限自动断电；建成了全国首家KFM系列平硐抗冲击自动复位式风井防爆门，矿井有效风量率达到87%以上，通风系统达到“五进一回”，建成了6套瓦斯抽放系统， 矿井总回风巷瓦斯浓度始终控制在0.2%左右，采煤工作面上隅角瓦斯浓度由原来的0.6%降到现在的0.3%左右，大大提高了矿井抗灾能力。

该矿不断加大安全投入，重点实施了矿井通风、机电、运输等系统的改造优化工程，相继在井下安装了4个可容纳42人的移动救生舱，建成了一个可容纳100人的永久性避难硐室，装配矿井通风智能分析系统、改进封孔连孔工艺、引进瓦斯抽放新装备、建立了煤层瓦斯含量测定实验室、升级瓦斯监测监控系统，通过工业以太环网、安全监测监控系统、瓦斯抽放监测监控系统、瓦斯监测大屏幕系统建设，建立了一套具有独立网络传输的瓦斯监控系统，实现了瓦斯治理系统现代化、信息化和管控一体化。同时，积极实施瓦斯利用项目，建成投运3000KW瓦斯发电站，截止2013年12月底，累计发电量3330万度，既保护了环境，又创造了新的经济效益，实现“以利用促抽采，以抽采保安全”的目的。

随着新技术、新工艺和新设备的成功运用，截止2014年12月31日，陈家山矿已持续安全生产1618天，实现了安全生产周期一级示范矿目标。矿井连续荣获陕西省煤炭安全生产先进集体、陕煤化集团、铜川矿业公司安全生产先进单位、安全质量标准化先进煤矿、安全先进矿井等称号。近日，国家人力资源和社会保障部、国家发展和改革委员会、科学技术部、国家安全生产监督管理总局四部门联合被授予“全国煤矿瓦斯防治先进集体”荣誉称号。

编辑：周彦荣 编辑：郝 龙