技术创新是驱动企业安全生产、效益增长的强大引擎。近年来，陈家山矿大力推进全员岗位创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，涌现出了一批有创意、会创造、能创效的矿山“发明家”，他们以小博大、以新博强，为矿山安全生产、增创效益作出了巨大贡献。

领导带头 率先垂范

针对矿井423工作面服务时间长，所用支架为原417工作面升井大修支架，支架其总体工况可靠度有所降低，工作面采至中、后期支架立柱、千斤顶等液压件损坏频率加快，同时面对今后矿井使用的支架立柱结构均为缸体与导向套螺纹连接结构，因此，研发制作一台立柱拆装机势在必行。

为了解决立柱维修问题，降低矿井成本投入，机电矿长徐铜宝通过调研、查资料，认真了解拆装机的功能及原理，带头成立立柱拆装机研发设计攻关组，并于2013年成功设计加工使用了卧式立柱拆装机。该拆装机采用JH-8T回柱绞车传动部作为动力源，汲取了涡轮蜗杆传动优点，运转平稳。经统计，现已修复立柱107根，为矿节约维修资金约77万余元。

技协合力 迸发活力

矿运输区在抓安全生产的同时，积极为职工搭建展现才能平台，建立激励机制，挖掘职工潜能，成立了区队技协领导小组，把技术能力高，热心技术改革职工组织起来，以解决安全生产过程存在的问题。

2011年，技协小组共同研究找出了14吨电机车压力继电器底座与固定架之间无绝缘隔离，受潮接地，短路烧毁的原因，将压力继电器底座改为绝缘木，消除了受潮接地短路，延长了压力继电器使用寿命。同年底，该区队发现14吨电机车由于运行频繁，一块机车受电器只能使用7天左右，一年消耗受电器高达340多块，材料消耗非常大。为了解决这一问题，技协小组成员自行设计，制作模具，用回收的旧受电器加用其它废铝进行融化，翻砂受电器，2012年至今，该区队一直坚持自行翻砂受电器使用，仅这一项年节约资金达14万余元，有效的降低了生产成本，提高了经济效益。

小小发现 大大改变

矿通维区职工王三吉可是一个爱发现、爱创造，闲不下来的人。他发现，由于吊挂井下风筒的铁丝长短不一，导致风筒高低不平，达不到标准化要求。于是他结合实际，涉及制作除了Ｓ沟压制器，将两根12井螺丝焊接在200mm的工字钢底座上，螺丝相距4mm，在两根螺丝外20mm处各焊接两个12井字螺母，确保了风筒吊挂平直，大大提升了矿井质量标准化创建水平。

改善环境 关注健康

掘进一队为解决井下转载点粉尘大的问题，在转载点用钢筋、铁丝网设计制作抑制粉尘飞扬防尘罩，有效地防止了粉尘飞扬。为彻底解决井下岩石巷道干打眼粉尘大的问题，在机头加注水阀，管道加装控置水压装置，起到了很好的湿式打眼作用，效果良好。

同时，为解决生活污水处理厂罗茨风机卸压口噪音大的问题，依据消声器的基本原理，职工吴延强自制加工了罗茨风机消声器，安装后效果明显，受到广大职工家属的赞扬。

立柱拆装机、14吨电机车受力器、自制S钩压制器、罗茨风机消声器……这样具有代表的小改小革创新成果不胜枚举，如今在陈家山矿，职工小改小革、创新创效蔚然成风，为企业绿色经济可持续发展增添了活力。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙