近日，由王石凹矿职工自行研制的“单体液压支柱解体器”经反复试用获成功，有效破解了以前依靠人工修复单体液压支柱费时费力、修复率低的诸多难题。

据悉，近年来，单体液压支柱作为一种新环保型支护装备，以其体积小、支护可靠、使用方便、综合成本低等优点，已越来越被广泛应用于综采工作面支护端头，或单独做为其它临时性支护用。而经过50多年历史开采，井下地质条件越来越复杂的王石凹矿，亦先后购置单体液压支柱8000多根，进而彻底杜绝了顶板事故的发生。

可单体液压支柱在使用过程中，由于受井下顶板压力大、环境潮湿等条件影响，经常会出现液压设备局部划伤及变形等问题，尤其是密封变形、活塞口泄露、液压支柱腐蚀问题特别严重，致使更换活塞密封时、活塞头极难拆卸取下，甚至部分因承压导致底座掉落、活塞脱落至缸体内后，人工更是无法取出只能面临报废，使材料配件白白浪费。

为有效解决这一难题，该矿修造厂厂长杨济平遂带领技术骨干多次分析探讨、反复摸索实践，最终研制成功了“单体液压支柱解体器”。该设备由槽钢、操纵阀组、侧保千斤、拉伸器、闭锁及废旧钢筋焊接而成，操作时只需将拉伸器端头的圆钢插入缸体内，利用液压传动原理使活塞受力后即可轻松拉出活塞，完美解决了人工使用剁斧操作极易损坏活塞、甚至使活塞报废的问题。

编辑：郝 龙