推进清洁生产 持续节能减排

加强科技兴矿 促进经济发展

关键词：煤矿 节能减排 清洁生产

摘要：遵守环保法规，减少环境污染；持续节能减排，倡导低碳生活；美化矿区环境，促进经济发展

煤炭企业如何实现“又快又好”的发展目标？可持续发展和节能环保的问题如何解决？宝贵的煤炭资源如何才能得到合理开采和充分利用？长期以来，陈家山煤矿一直在思考着以上几个课题，并做出了富有成效的实践。

近年来，陈家山煤矿始终把节能减排、循环经济作为矿井实现低成本、高产出的有效途径，本着节能降耗，清洁生产的原则，积极推行科学化、制度化、规范化的节能管理模式，狠抓节能减排体系建设。强化节能减排的领导和监督，成立了节能减排工作领导机构，配齐了专兼职人员，全面负责矿井节能减排各项工作进展和落实情况的监督。专门制定了《陈家山煤矿环境保护节能减排管理办法》，划分责任区，一级抓一级，层层抓落实，并建立完善节能减排指标、监测和考核“三个”体系。为使各项制度措施不流于形式，该矿完善了能源消费统计指标体系和方式方法，为节能目标制定、任务考核和责任追究提供了依据。在减排方面，改进了统计和考核方法，形成了科学的环境统计体系，实现了重点污染源排污数据的统一采集、统一核定、统一公布，实时掌握污染源增减动态变化情况。同时建立了加强节能减排宣传、教育和培训“三项”机制。充分利用矿广播、大屏幕等媒体，宣传节能减排、清洁生产工作的重要意义。利用职工学习日，加强节能减排、环境保护教育，提高职工忧患意识、节约意识和环保意识。

循环经济——铸就科学发展新模式。

发展循环经济是企业科学发展的本质要求，又是转变经济增长方式的重要途径。该矿依靠自身优势，在稳定主业的同时，大力发展资源综合利用型的生态产业，采用先进的技术，推广洁净煤技术，推广选煤厂闭路循环工艺，提高煤炭产出率，大力发展循环经济，走上了一条可持续发展路子。

一、力推清洁生产

为全面推行清洁生产，矿党政领导对开展清洁生产工作高度重视，制定了“推行清洁生产，发展循环经济；源头治理污染，减少成本支出；全员参与，细抓流程管理；降耗节支，提高经济效益”的总体目标，从生产过程控制、设备管理、技术工艺、原辅材料、资源能源、产品、人员、废弃物等方面入手，对陈家山煤矿的整个生产过程和环保现状进行了系统、全面的审核，推行清洁生产，取得了良好的经济效益和环境效益，全面推展清洁生产对当前和今后生产管理与环境保护工作产生有利的推动作用，使企业的管理水平和环保水平进一步提高。

实施清洁生产、节能减排以来，年节约电133.4万kwh，减少废水排放67500吨，减少COD排放5.8吨，节约纸张20万张。节约煤炭14000吨，减少瓦斯排放700万平方米，减少二氧化碳排放6160吨，减少二氧化硫排放280吨，减少烟尘排放210吨，减少灰渣排放4200吨，生产过程水的重复利用率由0提高到了55%，排放污水中COD产生量、SS产生量及SO2产生量均有了明显的减少。原煤坑木降耗降低19.54%，减少坑木消耗325立方米。原煤电力消耗降低13.54%，减少电力消耗334.8万度。原煤钢材消耗超耗1.25吨/万吨，超耗48.65%(这主要是减少坑木使用量以钢代木，节约资源，而形成的钢材对用，一次投入再次或多次复用)。油脂消耗降低305kg/万吨，降低20.09%。抽采瓦斯利用率提高到38%。矿井水利用率提高到55%。排矸场覆土绿化面积1362m2。

二、加强资源综合利用

近年来，陈家山煤矿在创新节能减排工作思路，建立了企业节能减排的科学管理体系，采取切实有效的节能减排措施，积极扶持和推进煤矸石、粉煤灰、煤泥、矿井水等资源综合利用项目建设，取得良好成效。

陈家山煤矿不断完善规章制度，建立了企业节能减排组织管理体系。同时建设了一大批节能减排效益工程。陈家山煤矿封闭式储煤场采用加压气化工艺，具有气化效率高、煤尘低、噪音小、适应性广、“三废”排放少等优点。将矿井涌水通过处理站加药沉淀处理后进行综合利用，分别用作洗煤补充水、浇花煤场降尘喷洒用水，既把陈家山煤矿生产对环境的影响降到了最低程度，又提高了资源利用效率，促进低碳环保经济。。

在煤矸石综合利用方面，陈家山煤矿对煤矸石采取控制总量、消化增量、削减存量的措施，采用了回填技术和清洁生产技术，采用全煤巷设计，减少巷道掘进矸石产生量；在采煤面随煤层变化调整采煤机截割参数，少割矸和不割矸；运输系统采用人工捡矸，煤、矸分装分运，直接运到矸石场，一部分用于水泥制品原料，运往水泥厂，未使用的按照《中华人民共和国固体废物污染防治法》有关法律条文规定执行进行处理，有效防止了固体废物污染，减少了环境污染，创造了企业效益。

陈家山煤矿属井工深部开采煤炭，采空区进行回填，利用黄泥灌浆充实，利用该种方法效果良好，凡采过的地区无一处塌陷，对石矸山的治理，陈家山煤矿于2003年就聘请了铜川耀州区水土保持工作站编制了《陈家山煤矿矸石山水土保持方案报告书》，我们依据《方案》于2005年9月在矸石山西北脚下修建了一座长51.5米，高5米的石砌拦渣挡水墙，共砌石墙862立方米，修排洪沟43米，取土1078立方米，对流失矸石进行有效拦挡。同时针对矸石山的现状，我们对矸石山西南两侧自然植物进行保护，2008年共栽槐树3200株，规定禁止行人，放牧。使长起来的草丛、所栽树木不被损坏，矸石不被流失。现两侧的植物覆盖度已达到85%以上，使矸石流失和植被得到了有效控制。

近几年来，陈家山煤矿在技术工艺上下了不少的功夫，以清洁生产和技术革新的思想，进行管理和改进。综合机悈化回采煤采用端部斜切进刀方式及采煤机往返双向割两刀割煤的循环作业方式，节省了采煤机跑空刀的时间，大大降低了电能的消耗，原煤生产电耗只有27.48 kwh 。综采工作面搬迁采用支架搬运车快速搬迁技术，降低了劳动强度，节约了搬迁费用，提高了工作效率。

采区回采率达到85%，回采工作面回采率达到96%。这都是依靠改进设计工艺，提高技术含量，得以实现的有效结果。

环保设施（包括废水、废气、噪音）运行正常，能够保证废水、废气达标排放，这主要是陈家山煤矿对生活污水处理设施和生产废水处理设施，于2008年进了彻底改造，从新投资486万元，对旧设施进行改造，增加了新的设备和设施，提高了技术，培训了操作人员，另外矿上不惜重金投入，安装水质在线监测设施2套，确保污水达标排放。

生产设备大部分是国家近年定点生产的国产设备（少部分进口），设备较为先进，加上矿对设备的严格管理、维修、使用，都制定了严格的制度，设备事故大大降低，确保了矿井正常生产。

但设备方面也有一些值得注意的问题，主要表现在配件质量上，有些设备配件质量不过关、寿命短，造成设备配件消耗量大，造成浪费。因此，必须加强采购管理，强化配件质量，减少停产维修时间，提高设备利用率，从而提高经济效益。

陈家山煤矿矿井属高沼气 ，超级瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，瓦斯资源丰富，每年大约涌出2800万立方米左右（纯瓦斯），该矿采用抽放式，经瓦斯管道排放到本矿安子沟风井，安子沟风井地区广阔，建立瓦斯发电站，一方面充分利用了瓦斯，“变害为宝”；另一方面将处理过的矿井排放废水用于循环冷却用水，发电厂投入运营后年发电量1756万千瓦/小时，年可利用抽放瓦斯/340万立方米（纯瓦斯），年节约标准煤（折合）7000吨，等效年减排二氧化硫为7000×0.02=140吨，减排二氧化碳7000×0.44=3080吨，减排烟尘7000×0.015=105吨，减少灰渣排放7000×0.3=2100吨。陈家山煤矿始终坚持把节约、提高资源利用效率放在首位。通过开源节流、挖潜降耗，建立资源消耗低、经济效益好的管理模式，全力提高各生产环节上的资源利用效率。

他们利用煤层产生的瓦斯发电厂，每年可节约地表水量600万吨，还将本身生产过程中的工业废水经过厂内处理站处理后，全部用于输煤皮带、煤场喷洒、灰场喷洒、粉煤灰制砖等用水，每年又可节水57万吨，实现了废水综合利用及零排放的环保目标。

改造污水处理系统，实现矿井水循环利用。陈家山煤矿投入专项资金，加强环保基础设施建设，对矿井污水处理系统进行了改扩建，对矿井水、生活污水处理设备、设施进行了全面更新提升改造，采用了先进的生化＋好氧处理工艺和化学处理工艺，污水经处理后水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准。污水处理后，经处理后，广泛用于选煤厂生产用水、井下洒尘、工业场地绿化、井下消防等，通过对矿井和生活污水处理的分类循环利用，有效解决了“三废”污染，每年可节约水资源费53万元，取得了显著的环保效益。

三、科技兴矿

在煤炭市场竞争日趋激烈、能源资源供应矛盾凸显的今天，通过节约能源降低消耗、实现资源循环综合利用已经成为煤炭企业决胜市场的重要手段。

陈家山煤矿通过采用洁净煤技术，围绕“努力打造科技型企业”的目标，立足企业实际，认真贯彻落实“科技兴企”发展战略，动员和组织全矿科技人员大力开展清洁生产和节能减排推广工作，相继攻克了污水处理、节能降耗、防风降尘、环境绿化等新技术，开发了一批经济实用、水平较高、效益显著的新型技术，逐步形成了涵盖生产、安全、电力、洗选、降耗、环保等领域技术上有力地推动了陈家山煤矿的低碳经济良好发展。

在陈家山煤矿大力发展循环经济，实行绿色的发展，为加快能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，陈家山煤矿在推进清洁生产、ISO14000环境管理体系的基础上，为下一个目标把陈家山煤矿建设成资源节约型环境友好型企业而奋斗，把现代化发展战略突出位置，把能源节约和环境保护提到一个新的高度。

编辑：鱼聪玲