近日，机电分公司（厂）煤专分厂为柴家沟矿生产了四部1米皮带机，用户要求驱动部分要有同步齿轮，同步齿轮直径1米多，厚度160毫米，模数16的直齿轮，一部皮带机要用两个齿轮。

齿轮生产的关键是热处理，只有热处理达到标准了齿轮才能正常使用。由于齿轮直径较大，过去该分厂热处理这样的齿轮都是拿火焊加热处理，加热时间长，淬火质量难以保证，无奈之下，更多时候都是选择运输到西安去处理。在企业转型发展的困难时期，治亏创效是每个人都在努力的目标，该分厂决定改进工艺，攻克热处理难关。

该分厂的领导及技术人员一起研究，推敲琢磨原理、讨论设计方案、精心设计图纸，最后制定方案，选用高频加热的方法进行淬火处理。方案制定好后开始实施，利用该分厂现有设备，将该分厂现有的高频炉进行改造，又加工了托架将齿轮架在水箱上部。

直径1米多的齿轮，移动不便，如何才能方便淬火，一个新的难题摆在了工人面前。大家集思广益，既然不方便齿轮移动，那移动高频炉不行么？工人们将高频炉安装在闲置机床的移动平台上，这样保证了高频炉的横向移动，解决了淬火时的移动问题。

通过该厂的共同努力，齿轮淬火完成，经检验完全达到技术要求，多方论证这种方法是目前比较先进的淬火方法，操作简单、劳动强度低、效率高、质量有保证。新的工艺使一个齿轮的热处理节省了约2500元，一部皮带机有一对齿轮，那就是5000元，四部皮带机就节约了近2万元。不仅节约了生产成本，更缩短了生产周期，为皮带机的如期完工，打下了坚实的基础。

在此技术上，该分厂又改进了很多的热处理齿轮的方案，此项工艺完善了该分厂热处理技术，下一步该分厂还要对支架平板车轮对的轮壳表面进行热处理，也为今后齿轮加工热处理及其它工件热处理总结了经验。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙