程波自2016年调入欣塑公司以来，在全新的岗位上，认真学习、苦练技术、拼搏创新，时刻以精益求精、勤劳务实的工作作风传承工匠精神，从一名普通职工成长为技术能手、业务骨干，多次荣获该公司年度先进个人、技术标兵等荣誉称号，在平凡的工作岗位上实现了人生价值。 

刻苦钻研提技能 

在该公司门窗组装车间，要说技术含量最高的，肯定是“焊接”无疑。因为它直接影响着窗户的焊接强度、外观尺寸等技术指标是否符合国家标准。 被分配到组装车间后，由于程波在车间其他岗位上学什么都特别快，又有责任心，因此，还没几个月，车间主任便安排他学习门窗焊接技术。通过向老师傅“取经”，下班后自学“充电”，他很快掌握了焊机操作流程、加工参数设定和相关注意事项等业务技能。近年来，他围绕该公司“提质增效”主题，结合岗位实际，刻苦钻研焊接加工参数设定与环境温度之间的关系，利用下脚料，积极开展焊接试验，助力车间进一步细化了不同季节、不同环境温度下的门窗焊接加工参数，有效提高了工作效率。现在，他仅凭焊渣的光泽与颜色就可以判断加热温度是否合适，从而调整加工参数，成为了车间其他职工口中的“技术大拿”。 

技术创新提效率 

为确保高压胶管产品出厂合格率达到100%，保障煤矿井下安全生产，该公司对高压胶管采取的是“全检”。但随之而来的质检效率不高问题亟待解决。以生产DN 36mm的4SP型四层钢丝缠绕高压胶管为例，每次质检耗时高达20分钟。 在胶管车间负责质检的程波，面对低效的质检工作看在眼中，急在心里。“质检是胶管组装生产的必要环节，但太耗时间，如何在保证质检工作质量的前提下，提高工作效率？”他苦思冥想，从高压胶管质检的注水、打压、保压等各个环节入手，分析可以改进的工艺。经他分析，造成高压胶管质检耗费时间长的主要因素是注水时间过长。稍大一点口径的高压胶管，每次仅注水就要用时10分钟以上。为此，他向车间提出了“改造注水打压管道，增加一台注水泵”的合理化建议。车间在采纳了他的建议后，高压胶管生产效率较以往提升了32%以上。 

毫无保留传技能 

为解决对外联系加工厂不仅要来回搬运，运输，费时费力，而且加工费用较高问题。2019年，该公司决定自行加工，在积极联系铜川矿业公司有关部门后，从东坡煤矿洗煤厂调拨来2台车床。 程波同志有着近10年的车工经验，他了解到车床到厂后，自告奋勇，积极开展技能“传帮带”，无私地向其他员工传授车床操作技术，手把手教其他同事如何操作车床、维修保养、安全操作规程等技术，并分享自己的心得体会。目前，他已为该公司培养了6名车床技术人员。 

青春不息，奋斗不止。程波正用“奋斗”描绘着青春最美的底色，用“实干”与“创新”诠释着“担当”本色 ，在公司发展征途中挥洒“智慧”和“汗水”，发挥着“技术标兵”的带头作用。