近日，机电分公司（厂）紧盯目标任务追赶超越，在重点工程建设施工中苦干实干加巧干，依靠管理和技术创新创效成果的应用，切实提高了生产效率，用小革新发挥出大作用，多点精准发力出色打赢重点项目攻坚战，受到多方赞誉。

强管理职工奋勇争先

下石节矿强排水系统建设涉及5100米主管路的运输安装，21000米缆线布设、930米斜巷的10套防滑固定装置和2台710千瓦潜水泵的安装及配电装置安装调试等项任务。面对工期紧，任务重等诸多困难因素，该分公司（厂）领导高度重视靠前指挥，科学管理扎实安排，倒排工期有序施工，按照“死任务、活时间”的方式进行定额管理，并采取多项奖励政策，广泛调动职工劳动积极性，规定每班有任务、超额有奖励，且超额部分可累加上浮，激励大家紧盯目标任务心往一处想、劲往一处使，协同作战“撸起袖子加油干”，在苦干大干勇争先中安全施工、灵活巧干，工程技术人员也纷纷围绕生产解难题，立足实际搞革新，依靠技术创新创效，使技术攻关成果不断涌现，解决了多项技术难题，不仅提高了工效，确保了施工安全，还为提前完成目标任务争取了宝贵时间。

小创新提升焊接工效

摆在施工人员面前的难题首先是法兰盘焊接。此次强排水系统焊接用管直径为273毫米单根管子长度为10米至12.5米，仅自重就有740公斤到930公斤，以往焊接此类大型管道的法兰盘需要3、4名工人协同作业，人撬手推地转动管道完成法兰盘焊接，面对415根数量庞大的管道施工，如沿用以往的老办法必然要影响施工进度。工程技术人员集思广益，自己动手创新改造工装器具，按照焊接人员作业易操作高度和管道直径，科学设计出管道法兰盘焊接旋转托架，施工中将管道放在托架转轮上，做到了管道法兰盘焊接随焊随转，两端同时焊接作业，减少了工作人员，提高了劳动工效，确保了安全施工。

巧稳固解决入井难题

焊接难题解决后，管道入井又成为施工人员绕不过去的难点问题。排水管路经焊接法兰盘后，需将管道运至巷道内排放，运输途中平板车的平稳性及卸车时管道的防滑、防坠是影响运输安全的大问题。由于管道长度大，起吊、装车、捆绑、运输、卸车困难重重，该分公司（厂）技术人员经审慎研讨，研制防滑捆绑专用机具，将管子定位吊放在平板车上，用枕木做好防滑支护，在管子前段采用钢丝绳稳固张紧，利用挂钩通过管子端头法兰盘独立串联至花车车身，中部采用紧绳器将管子捆绑牢靠，不仅一次可拉运3至5根管子入井作业，而且安全拉运至井下施工地点卸货时，可在保持其他管子稳固不动的前提下，单根管子依次自如卸车，由于机具拆装非常方便，提高了安全系数，解决了安全隐患，省时省心又省力，受到职工广泛好评，也为管道安全顺利入井施工奠定了安全基础。

用妙招化解安装困难

井下管路安装以往通常采用的方式是将倒链固定在井壁锚杆上，通过拉动倒链升降管子进行安装施工，往往受锚杆位置不好确定，倒链悬挂困难，井下巷道狭窄，作业环境困难影响，易导致施工进度缓慢，且存在安全隐患。此次安装长度和自重都很大的管子，更是难上加难。为此工程技术人员又巧妙设计出了卡轨式抱杆，精心制作卡具，将钢管上端靠放在巷道上，下端卡放在井下轨道上，将倒链在钢管上方固定，就可实现随用随支护，方便随时位移转场施工，由于卡轨式抱杆重量轻、功效高、移动方便，加之又采用风钻扳手安装螺栓，在确保安全的前提下提高了工效，加速了施工进度，使平巷安装管路由原来的每班安装4根管子，提高到每班安装5根，斜巷安装也由每班安装3根管子，提高到每班安装4根（最多时可安装5根），大大加快了施工进度。

改装置缆线布放自如

此次建设施工，安装高压电缆和控制电缆共20000余米，为将每盘500米缆线（控制电缆每盘1000米），自重4吨至6吨的电缆安全顺利入井并做到安全悬挂，工程技术人员又为此专门改制4辆集安全运输和布放电缆于一体的电缆运输车，既解决了电缆入井的问题，又能使电缆布放自如，方便井下快速施工。

该分公司（厂）在矿业公司各部室和矿方的大力支持协助下，群策群力紧盯目标任务攻难关，技术革新多点精准发力解难题，不仅保质保量提前完成工作任务，也为企业在“治亏创效”追赶超越奋力冲刺中，做精品拓市场、靠服务树形象起到积极促进作用。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙