王仁社所从事的工作与真正意义上的风情没有关系，他是王石凹煤矿负责通风管理的副总工程师，因为在矿井通风管理工作中倾注了太多汗水与感情，故且称之为“风情”。

“矿井通风无小事”，他用二十年在工作中倾心尽力之态，书写矿山通风人的“风情”人生。

王仁社1989年从西安矿院毕业到煤矿从事通风工作，已整整二十年。从管通风技术员、到科长、再到副总工程师一路走来，与矿井通风结下不懈之缘。“矿井通风无小事，井下任何地方的通风不畅或瓦斯聚集，其后果都是不敢想象的。与其说我管的是通风，倒不如说我管是矿井的安全和入井人生命安全。”王仁社对矿井通风工作的认识可以说是切入肌肤。要把矿井的通风管好，即使新建矿井尚不容易，况且王石凹矿已经开采了近50年了，系统长、环节复杂，责任和压力在他心头是什么分量，只有他自己知道。不管是通风制度的制定，还是通风系统的改造，甚至是新加入通风工作人员培训，他都身入其中。认真、细致，已经成了他的工作风格。用通风科工作人员的话来，王总即使闭着眼睛也能把井下的通风环节说个一清二楚。

对于老矿来说，通风工作最大难题是通风系统的改造，这也让王仁社有了更多用武之地。王石凹煤矿是个老矿，原有通风设计随着井巷的延伸，已经无法满足现有通风需要，加之设备老化，给安全生产带来巨大巨大压力。王仁社同矿领导、相关的工程技术人员一起，倾注了大量精力，对矿井通风设施和环节进行彻底改选。首先是对通风设备进行改造，更换新型的通风机，矿井总通风量由原来6400 m3/min ，提升到现在7500 m3/min，仅节约电费一项每年可达7.1万元，而且安全性能平稳可靠。矿井通风环节改造是一项复杂的工程，王仁社带领相关的技术人员反复现场查看，反复绘图研究，共制定两套方案。经报请上级批准，决定采用 735水平大巷靠近风井附近掘进两条专用回风上山，同时利用735水平大巷形成并联回风。此方案的优点是设计合理、安全可靠、节约资金。经过近几年的矿井通风实践，改造后井下通风系统是符合矿井实际的，是一次成功改造。2009年初王仁社和他人一同撰写了《改造矿井通风系统降低通风阻力增强抗灾能力》的论文，公开发表。

通风环节改造是大事，但是局部瓦斯积聚和煤尘飞扬也不能小觑。王仁社坚持通风管理工作中抓大不放小。王石凹煤矿属于低瓦斯矿井，矿井安装了KJ90型安全监控系统一套。但随着矿井向深部开采，煤层瓦斯含量增大。容易造成采面上隅角瓦斯积聚，威胁矿井安全。王仁社想方设法解决这个问题。他先和同志一起采用增加风量、挂风帐导风、引排风机等措施，但随后发现这样措施并不理想。经过反复研究，最终采用了井下移动抽放瓦斯的办法，解决了采面上隅角瓦斯积聚的问题，确保了安全生产。

采煤机扬尘问题也是王仁社比较关注的问题。采煤机在割煤时，滚筒上截齿与煤壁强力频繁接触，产生大量煤尘。虽然采煤机安装了内外静压喷雾装置进行降尘，但因王石凹矿煤层硬度小，切割后粒度小，经常出现喷嘴堵塞现象，造成煤尘飞扬，影响职工的健康和生产环境的安全。王仁社同其他领导和工程技术反复研究，决定引进CM2F采煤机负压二次降尘技术。其原理就是降尘器利用设置在工作面顺槽 高压水泵，供水自动控制水箱组成的高压泵站，将低压水转化成高压水并通过沿顺槽到工作敷设的的高压路输送到布置在采煤机两头上二次降尘器；负压降尘器将供给的高压水转化成控制采煤机滚筒煤产生尘源向外扩散的汽雾屏障和局部含尘风流净化除尘系统。高压汽雾流屏障阻止和减少粉尘向外扩散并且进行净化。经过在2208工作面安装CM2F采煤机负压二次降尘器之后，喷雾效果极佳，降尘率达76—81%，工作面环境大大改善。

王仁社在通风工作岗位上走过二十年，作为副总工程师的他，感觉担子更重，责任更大了。他决定一如继往的搞好工作通风工作，为矿山发展尽职尽责。

编辑：刘孝文