2020年，玉华矿在加快企业高质量发展的创业征程上，紧扣公司“创建智能矿井、建设智慧矿山”的战略部署，按照科技支撑，“四化”驱动，引领发展，汇聚动能的工作思路，以争做铜煤智能化建设的践行者，争做引领铜煤高质量发展的推动者的责任担当，通过强化科技创新，加快“四化”建设，依靠科技创新展现强劲动力，实现诸多项“从0到1”的突破，随着智能化综采工作面成熟应用，快速掘进系统安装等重点工作推进，智能一体式发展完成布局，各类新技术率先推行，各种新装备优先投运，通过科技赋能推动矿井发展迈上了新征程。

在创新中激发活力

联合攻关有突破，自主创新结硕果。为切实依靠科技创新，建设安全高效矿井，玉华矿围绕深化科技创新，厚植创新沃土，营造创新创造环境，推动创新发展，使科技创新成为矿井发展的强劲支撑。

联合科研院所充分发挥科研平台的资源聚集效应，加强重大科研项目攻关力度，推动全系统技术升级。在联合攻关中，逐步完成了信息监控调度指挥系统和应急救援广播、水文在线监测等9大系统的升级改造，更新万兆环网交换机，实现了生产重点区域高清智能视频监控全覆盖和安全管控终端与有线调度通信系统同台值守，调度指挥信息化建设走在前列。实施“单一厚煤层高位走向大直径钻孔代替高抽巷瓦斯抽采”技术研究，开展槽波地震物探写实，应用综采工作面长距离供电供液技术等系列重大项目攻关取得突破。

持续加大科技投入，探索推行科技研讨会制度，创建“劳模（工匠人才）创新工作室”，优化科技创新管理考核，设立专项技术资金，加大创新项目奖励力度，引领崇尚技术、尊重人才、全员创新的浓厚氛围。坚持不懈深入开展“以师带徒”，持续开展“创新优秀班组”、“创新示范岗”、“创新标兵”评选活动，鼓励激励干部职工自主创新。《主斜井机尾给煤机槽设计》、《钢丝皮带切割机具改造》等一项项自主研发专利；PT柜声光报警装置，主扇声光报警装置、动筛跳汰机水池蓄水控制技术等一项项职工创新技术；“陕西省技术状元”“煤炭行业技能大师”等一批批高精尖人才，在全员创新中孕育而出，使科技创新的丰硕成果直接转变成为高质量发展的“第一生产力”。

在创新中筑基安全

围绕安全技术装备升级改造，以科技创新实现科技强安，不断提高安全管理的科技含量。

智能化建设，“5G技术下井”，为安全管理工作带来深刻变革。沿线遍布基站，防爆矿用手机下井，能够像微信视频一样双向实时交互信息，指挥工作面安全管理，提供技术支持。5G利器，让“四员两长”配备集拍摄、视频、语音等功能的智能矿灯大显身手，加强安全监管巡查从点、片覆盖到全线。应用双预控智能终端，将各作业点的安全风险隐患输入手机系统，实现了现场风险管控和隐患排查信息化管理。建成具备数据采集、智能关联分析等7项功能的分布式激光火情监控系统，提高了火灾监测数据的准确性、可靠性。虹膜考勤系统的应用，实现了矿灯、自救器、入井考勤和人员定位数据“四统一”。持续提升技防、物防水平，以科技发展推动安全进步。

VR（虚拟现实技术），曾几何时还是远离矿山生活的一个“神秘事物”。随着矿井建成VR安全教学室，职工带上VR眼镜，借助仿真系统和人机交互，身临其境观看安全事故危害，体验智能化综采的快捷高效，真实的反馈，直观的感受，智慧教学促使安全教育培训模式实现跨越发展。运用全员安全培训考试“双系统”，使安全基础教育和岗位专业培训更具精准性，构建起覆盖广泛、形式多样、运作规范、多方参与的智能化教育培训体系，夯实安全发展根基，连续6年完成安全“零”目标，获评煤炭工业特级安全高效矿井、陕西省煤炭特级安全高效矿井、陕煤集团安全先进矿井荣誉称号。

在创新中抒写历史

2020年，矿井生产方式发生深刻转变，陕煤集团首个复杂地质条件下智能化综放工作面落地玉华，快速掘进系统具备设备安装条件。2021年初，硬岩综掘机掘进岩巷进尺达到138米，煤、岩巷月进尺创近年最好水平。原煤生产跨入智能化综采新征程，创造日产历史好成绩，科技提效取得巨大成就，见证和参与这一历史的玉华人深感骄傲。

铜川矿业公司首个智能化综采工作面在玉华建成，矿井担负光荣使命牢牢抓住新旧动能转换重大历史机遇，积极推进智能化示范工程建设，以装备自动控制、数据自动采集、岗位无人值守为方向，以采煤机智能控制、液压支架自动跟机、可视化远程监控为基础，通过智能化控制系统及各子系统之间的深度融合，利用集控系统、惯导系统、可靠电液控制等系统，形成了以“设备智能控制为主，远程干预控制为辅”的智能化生产新模式。历经安装、调试、系统融合的实践探索，2401智能化综采工作面实现了设备一键启停、液压支架自动跟机、时间频次自动放煤、采煤机记忆截割、智能终端手机App视频监控等功能。作业方式由现场操作转变为自动化控制、人工干预操作，作业人员远离生产区域，有效提高作业安全系数。装配的多种传感器能够实时监测超前发现设备隐患，保证高效稳定运行，有力推进原煤生产工作。

今年1月初，矿井首台EJM340/4-2H型掘锚一体机入井安装，集锚杆转载机、带式转载机及迈步式自移机尾等快掘快支成套设备，集截割、装载、运输、行走、锚护、喷雾除尘于一体，实现掘锚平行作业、分段支护、连续运输。投用后能将平均进尺提高到600米/月左右，达到当前掘进水平的2倍以上。截割和支护同步作业降低了职工劳动强度，减少安全隐患，对提高掘进效率、减人提效以及安全生产发挥积极作用。智能建设彰显威力，开启了采掘生产提效新纪元。

在创新中蜕变腾飞

“2020，令你印象深刻的是什么？”“2021，矿井规划发展的热词是什么？”，发出这些问卷，玉华人将肯定的答复——“升级改造”。这既是对一年来矢志不渝推进“四化”建设取得阶段性成果的肯定，又是玉华肩负改革再出发的重大历史使命及为铜煤探索智能化建设样板模式的重任砥砺前行的澎湃驱动。

一年来，聚焦“科技提升”，10KV中央变电所、地面胶带输送机走廊“巡检机器人”成功应用，使设备检修一举步入智能巡检时代。实现了井下矿车实时定位监测，机车实时监控实时通讯。西北地区最大直径滚筒提升机在北风井投用，大型设备提升水平和安全保障能力全面加强。

一年来，围绕“升级改造”，矿井完成了KJ360电网监控系统、KJ161煤流集控系统等18个生产辅助系统改造。液压支架由10000KN提升为13000KN，安全系数大幅提升。铁路运输系统改造全面完成，自动化装车、新“铁牛”投入运行，装车实现时间减半、效率翻番。随着洗选系统升级改造完成设备安装，升级改造重点工程项目进展顺利。

一年来，突出“创新提效”，全面应用顶板走向和煤层倾向钻孔瓦斯治理模式，推行注浆锚索和高强度锚杆支护，应用一次掘进双切眼技术，投用南翼大巷专用防爆电瓶车、巷道修复机，大幅提升工作效率。推广节能新技术和新设备，淘汰高耗能设备，引领技术改造向安全节能的方向发展，技术创新取得良好经济效果。

一年来，聚焦“管理升级”，纵向推进“三网一平台”建设，为经营管理装上“智能芯片”。地面成立修旧利废小组，增设新式车床，提升自加工制作水平。深入开展“五小创新”，全年征集创新项目94项，职工自主开发的《甲带给料机电气改造》、《胶带一部皮带控制系统电液比例放大器改造》等创新成果产生巨大经济效益，累计转化300余万元。

一年来，致力于打造“绿色矿山”，先后完成矿井非道路移动机械尾气检测、颗粒物在线监测设备安装，自动化铁路抑尘站建成投运，水处理站进行智能化升级改造，环保融入科技，全方位保护清山秀水，蓝天白云。

积跬步“智”千里，乘东风立潮头。2021年，矿井持续深化科技创新，打造智能新亮点，提升智能化综采、快掘系统建设质量，致力形成管理适用、技术达标、人才匹配、运行可靠的全方位整套智能化运行方案，努力实现由“硬件”引进到“软件”输出的良好态势，打响玉华“智能”品牌，为铜煤智能化建设提供玉华实践。建立全方位运输系统视频监控系统及各类安全保护系统，实施洗选系统升级改造新旧对接，依托产能提升优势，增加产品附加值。发挥铁路运输系统改造效能，用好煤炭运销网信息资源，努力实现效益最大化。加快推进副井电控系统改造及无轨胶轮车、主斜井巡检机器人应用，深化5G+4G融合网络建设，超前谋划接续工作面智能化建设，智能系统多点开花，全面加速建设“智能矿井、智慧矿山”步伐。

征程万里风正劲，科技扬帆再启程。展望“十四五”开局，乘借陕煤“四化”建设东风，矗立铜煤智能化发展潮头，玉华煤矿乘时乘势顺潮而行，用科技创新缔造新发展动能，以“智能”为翼在高质量发展新征程中振翅腾飞。