玉华矿在实施二盘区2404运顺、轨道巷正头等关键区域封闭过程中，通过材料替代创新工作方法，将料石结构升级为标准化水泥墩模块，应用新型永久密闭墙施工工艺，积极探索井下永久密闭安全设施建设的安全高效新路径。

该矿针对采用传统方式选取料石施工密闭墙存在的运输量大、劳动强度高、拆除困难及动压易损等问题，通过设立专业研究课题推动技术攻关，广泛征集“金点子”。通风管理部门与基层区队经过实地调研和现场论证，采用水泥墩模具制作300mm×200mm×150mm规格的水泥墩作为构筑密闭墙主体的材料。

设计方案是通过预制标准化模块，实现井下现场“即运即用”，大幅减少物料运输频次环节，有效降低职工作业强度。同时，体积、重量统一规格标准的水泥墩，利用几何稳定性可极大提升搬运效率，能够有效提升墙体抗压性能，在顶板来压环境下仍能保持较强的结构完整性，有效防范墙体开裂漏风风险。

在2404运顺及轨道巷正头密闭墙施工中，业务部门通过优化布局，将施工周长缩短约30%，并采用“错缝垒砌+水泥砂浆勾缝”工艺，确保墙体气密性达标。通灭区密闭班职工介绍“使用标准化尺寸的水泥墩，简化了拼装流程，仅需按图定位即可完成垒砌，单面墙施工效率提升近40%。”

通过模块化设计为后期维护和应急拆除提供了便利，兼顾了安全与灵活性。新型材料的应用，不仅解决了传统结构的固有弊端，更通过增强墙体整体性，为采空区隔离和瓦斯防控提供了双重保障。下一步，矿井将总结经验，持续改进，结合智能监测系统，实现密闭墙状态的实时动态管理，以技术创新为安全发展提供“硬支撑”。