近日，机电分公司（厂）扭住“治亏创效”目标任务，大力实施“创新驱动走出去发展战略”，在承接的黄陵矿业双龙煤矿块煤仓螺旋溜槽安装工程中大显身手展风采，深受各方好评。

2015年岁末，该分公司（厂）主动出击，千方百计，积极承揽到黄陵矿业双龙煤矿块煤仓螺旋溜槽安装工程。工程承接后，该分公司（厂）领导高度重视，立即召开专题会，进行安排部署，要求煤专产品分厂制定切实可行施工方案，努力克服第一次安装此类设施设备，经验相对不足的短板，在确保工程质量和施工安全的前提下，按期完工。煤专分厂组织精兵强将，兵分多路有序准备，一面提前到矿了解施工环境与需求，着手安排前期工作，一面抽出精兵强将，完善施工方案措施，抓紧准备器具材料，进行施工前安全培训。

施工人员到矿后全力开展工作，采取技术工人身负保险带攀爬软梯，悬吊在块煤仓面，通过水钻在厚达300毫米的仓壁上钻孔，再用人工从外由内穿进螺栓紧固螺旋溜槽方式来进行螺旋溜槽安装的常规方式施工。由于该处煤仓设施直径有15米，高度达20米，体积巨大，垂直高度高，施工人员不仅负重攀爬干活费心费力不安全，且煤仓间距空隙狭小，部分区域甚至无法展开施工，加之施工期间又时值冬日，天寒地冻，昼夜温差极大，清晨开工气温低至零下10度以下，施工人员衣着笨重，高空作业冻手冻脚又不好施展，工程难度可想而知，导致工程进展缓慢。面对时间紧、任务重，只有25天的工期，如何在规定的有限时间内，确保安全高效施工，成为摆在职工们眼前的头等大事。该分厂积极发挥集体智慧，在工地召集参战职工现场召开“诸葛亮会”，集思广益研究施工方案，职工刘西平结合多年施工经验，用心提出以“穿引法”的方式来破解施工难题。即将M36*400毫米的螺栓用绳子、铁丝、钢筋，一节节递送到位后，相互穿引串联的方式，导引入孔后再进行连接，经现场实验改进，不但啃下了施工中的硬骨头，无需再用人工高空攀爬穿螺栓，还做到了安全快捷、简便易行，省时省力，操作无风险，由于施工方式创新使得功效大大提升，多达180条自重各4公斤的螺栓轻松安装完成，为工程安全顺利完工提供了有力保障。

赴外施工的14名职工团结协作，苦干加巧干，连日吃住在工地，加班加点保进度、赶工期，经过精心不懈努力，提前7天保质保量地完成了施工任务，并经矿方一次验收合格，不仅展示了企业团队整体综合素质，受到矿方一致好评，也为企业“走出去”承揽更多的设备安装工程赢得先机。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙