今年以来，陈家山矿紧扣“降本增效”目标任务，利用工艺优化、经营管控、修旧利废等“关键招数”，在精准研判增量提效、精细管控降本增效、多措并举增收创效等方面持续发力，全力推动经营工作实现“质”的有效提升和“量”的合理增长。

创新创效既“增”又“降”

该矿以打造高素质职工队伍建设为统领，积极开展技术比武、岗位练兵、“五小”创新活动，全年各车间工会通过专业技术人员现场指导、师徒传帮带、技术能手相互切磋等形式，切实在新技术推广应用、人才培养、学习交流方面有很大提升，为矿井应对复杂艰巨的掘进、安装、推采任务积攒了技术力量。在创新创效方面，加大“四新技术”实践应用，在井下使用了新型封堵材料珍珠岩，有效减少采掘工作面上下隅角漏风问题，地面首座抑尘站建成投入使用，运输线沿途环境得到改善，减少了运输中的煤耗，大力推广应用超高水材料空巷充填技术和注浆技术，切实解决了煤墙裂隙漏风难题，锚索拉紧器与综掘机机械自动化加压优化与应用、立架式可拆卸皮带过桥等等改造革新成果的应用，大大减少了职工的劳动强度，提升了功效。

智能升级既“减”又“控”

和困难交锋，与难题比拼，向技术要资源、“挣”效益。该矿依托智慧火花，以数字化引擎挖掘“潜力”，以资源效益最大化，不断提高管理效能。

该矿超前谋划414智能化工作面建设，成立攻关团队，集中优势力量，积极参与设备选型配套，制定管理适用、技术达标、人才匹配、运行可靠的智能化建设方案，努力实现“硬件引进”到“实际应用”的良好态势，打造陈煤“智能”品牌。加强皮带机巡检机器人、416泵房智能控制系统、矿灯智能充电系统建设，扎实推进414工作面单轨吊运输、选煤楼智能捡矸、钻孔视频监控系统和瓦斯巡检机器人应用，全面加快“智能矿井、智慧矿区”建设步伐。持续加强小煤柱开采、瓦斯综合治理、防治冲击地压课题研究，推动科技创新成果加速转化，提升科技引领力。

修旧利废既“节”又“创”

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在该矿机电车间一片繁忙景象。

该矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，精细管理降成本，深挖潜能增效益。强化成本管控，实施生产材料总体承包、分期核算制度，健全审批领用、发放使用、编号验收工作机制，坚决做到“流程可查、去向可追、现场可控”。并将成本管理落实到各个区队和班组，制定了材料回收、修旧利废奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好经济账，通过“严考核、重奖励”等多项措施，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能。做实做细修旧利废、回收复用等节支降耗措施，减少物资浪费消耗。加大“小改小革”力度，压缩各类非生产性支出，持续推进成本低位运行。

集腋成裘，聚沙成塔。该矿始终保持突破攻坚、奋发作为的旺盛斗志，上下齐心协力，广开源、控成本、巧改造、深挖潜、去繁琐，坚决打赢提升经济运行质量攻坚战。