王石凹矿积极鼓励职工自主创新，日前，该矿自行研究的“楔钉式”顶板支护新技术经过再次验证获成功。随着该矿井下工作面的不断延伸拓展，受煤层和地质构造影响，地质条件复杂多变，顶板破碎、压力大的情况时有发生。在实际推采施工过程中，为确保安全生产，以往采用的多是靠近煤墙打临时支护的方式，交替向前推进，不但麻烦，且每次最多也只能支护600cm走向距离；也曾试过用打眼注马丽散®聚亚胶脂来控制顶板冒落，此方法虽然安全可靠，但成本费用太高，仅该矿2206工作面机尾过老巷时，走向长度20m、工作面长度70m的破碎顶板带损耗材料就达38万元以上。

为此，如何才能既确保安全又节约耗材，全矿上下一直在努力寻找最好方法。适逢2502工作面又遇塌陷区域，该矿采煤矿长方治国组织在此工作面施工的综采二队白治勤、赵宏等人员结合工作面实际情况，认真进行分析、探讨、研究，最后摸索出“楔钉式”方法进行支护，此方法是视工作面实际情况，在煤墙打合适的浅眼，将锚固剂及1.8米长的废旧钻杆装入，并露出适当长度，在露出部分的钻杆上面架料进行超前支护，这样一来，只支护一次就可有1.8m的走向距离，减少了人员劳作，且操作方便、实用可靠，等推采过去后，将废钻杆回收还可继续使用，现场试验后效果相当理想。为进一步验证此方法的可行性，在随后的2207工作面过破碎顶板带时，又继续延用了此方法，在仅耗损3.21万元支护材料的情况下，就顺利渡过了走向长度20m、工作面长度40m的顶板破碎带，有效保证了工作面的正常推采，也大大降低了材料损耗。

编辑：鱼聪玲